Outsourcing logistyczny

Określenie "outsourcing" pochodzi z języka angielskiego i pochodzi od słów: Outside - na zewnątrz, resource - zasób, using - korzystanie, co oznacza przekazywanie zasobów organizacji gospodarczej jednostce zewnętrznej (Chojnacka A.).

Logistyka od zawsze stanowiła dość obciążający aspekt dla wyniku finansowego. Aby w pewien sposób odciążyć ten problem, stawia się na outsourcing logistyczny (Stajniak M.).

Charakterystyka outsourcingu logistycznego

Outsourcing logistyczny może służyć jako narzędzie wykorzystywane do podnoszenia efektywności przedsiębiorstwa. Dzięki outsourcingowi, firma może polepszyć swoje wyniki poprzez:

• redukcje kosztów
• wzrost rentowności sprzedaży
• poprawę płynności finansowej
• poprawę wskaźników obrotowości

Wszystko to w konsekwencji powoduje zwiększenie się skuteczności przedsiębiorstwa (Gąsowska K.).

"Decyzje o outsourcingu w dziedzinie logistyki najczęściej pociągają za sobą radykalną restrukturyzację całej firmy, a podyktowane są najczęściej względami redukcji kosztów (..) Outsourcing logistyczny dotyczy już nie tylko procesów związanych wyłącznie z transportem, magazynowaniem i przechowywaniem zapasów - początkowo głównej domeny logistyki - ale także obejmuje towarzyszące im przepływy informacyjne i finansowe" (Stajniak M.).

Jednak, jeżeli chodzi o najczęstsze formy jakie przybiera outsourcing logistyczny to jest to:

• Całościowy outsourcing logistyczny - czyli oznacza to, że spedytor przejmuje wszystkie zadania logistyczne jakie posiada firma
• Spedytor przejmuje magazyn zleceniodawcy
• Zleceniodawca samodzielnie zarządza magazynem, lecz przesyłki dostarcza do systemu dystrybucyjnego spedytora (Stajniak M.).

Zanim jednak podejmie się decyzję o outsourcingu logistycznym, należy przeprowadzić analizę kosztów, sprawdzić opłacalność - szczególnie przydatna może okazać się analiza finansowa (Stajniak M.).

Zalety i wady outsourcingu logistycznego

Do podstawowych zalet outsourcingu logistycznego należą:

• obniżenie kosztów
• powierzenie części organizacji firmy specjalistą, przewyższających wiedzą i doświadczeniem własnych pracowników
• zwiększanie wydajności firmy poprzez oddelegowanie czasochłonnych zadań na zewnątrz,
• ryzyko starzenia się technologii spada na barki firmy outsourcingowej (Stajniak M.)
• większa przewidywalność kosztów
• skupienie się na podstawowej działalności
• poprawa pozycji rynkowej firmy
• uzyskanie dostępu do specjalistycznej infrastruktury będącej w dyspozycji usługodawcy logistycznego
• możliwość kontrolowania poczynań usługodawcy
• brak ryzyka związanego z ewentualnym zwolnieniem pracowników w razie spadku sprzedaży (Kulińska E., Koziarska A.).

Do wad outsourcingu kapitałowego zalicza się przede wszystkim:

• utrata lub pogorszenie bezpośredniego kontaktu z klientem,
• ryzyko utraty poufnych danych i informacji
• "wyjście z wprawy" - czyli istniejące ryzyko zmniejszającego się doświadczenia w realizacji działań (Stajniak M.)
• ryzyko wyboru niekorzystnej oferty
• ryzyko nieporozumień pomiędzy zleceniodawcą a spedytorem (Kulińska E., Koziarska A.).

"Outsourcing procesów logistycznych generuje zarówno korzyści, jak i problemy, które mogą niwelować spodziewane korzyści. Ryzyko w łańcuchu dostaw powinno być zarządzane w efektywny sposób. Przedsiębiorstwo, aby podjąć próbę jego ograniczenia, powinno dokonać właściwej identyfikacji ryzyka występującego w firmie, kierownictwo zaś powinno zaangażować się w proces zarządzania ryzykiem. Należy sprawdzić, czy spodziewane korzyści pewnych rozwiązań nie generują zbyt dużego poziomu ryzyka związanego z tymi rozwiązaniami" (Kulińska E., Koziarska A.).

Metody i narzędzia stosowane w outsourcingu logistycznym

Metoda oceny dostawcy

Przy wyborze partnera logistycznego istnieje wiele kryteriów, które należy wziąć pod uwagę. Oto kilka najważniejszych:

• Doświadczenie i kompetencje: Dostawca powinien posiadać odpowiednie doświadczenie i wiedzę, aby efektywnie zarządzać logistyką. Ważne jest, aby sprawdzić, czy dostawca ma udokumentowane referencje i certyfikaty potwierdzające jego kompetencje.
• Infrastruktura: Dostawca powinien dysponować odpowiednią infrastrukturą, taką jak magazyny, flota transportowa czy systemy informatyczne. Ważne jest, aby sprawdzić, czy dostawca jest w stanie sprostać wymaganiom logistycznym przedsiębiorstwa.
• Skala działalności: Dostawca powinien być w stanie obsłużyć zapotrzebowanie przedsiębiorstwa w odpowiedniej skali. Warto sprawdzić, czy dostawca ma wystarczające zasoby, aby sprostać zmieniającym się potrzebom logistycznym.

Przed podjęciem decyzji o wyborze konkretnego dostawcy logistycznego, warto przeprowadzić analizę potencjalnych dostawców i ocenić ich kompetencje. Można to zrobić na kilka sposobów:

• Przegląd referencji i ocen: Warto skontaktować się z innymi przedsiębiorstwami, które korzystały z usług danego dostawcy logistycznego i zapytać o ich doświadczenia. Istnieją również specjalne strony internetowe, na których można znaleźć oceny dostawców logistycznych.
• Audyt dostawcy: Można przeprowadzić audyt dostawcy, aby ocenić jego potencjał i kompetencje. W ramach audytu warto sprawdzić, czy dostawca posiada odpowiednie procedury i systemy zarządzania jakością.

System zarządzania magazynem (WMS)

System zarządzania magazynem (WMS) jest narzędziem, które umożliwia efektywne zarządzanie operacjami magazynowymi. Oto kilka funkcji i korzyści związanych z wykorzystaniem WMS:

• Kontrola zapasów: WMS umożliwia dokładne monitorowanie ilości i lokalizacji towarów w magazynie. Dzięki temu można uniknąć braków i nadmiarów zapasów.
• Optymalizacja przepływu materiałów: Dzięki WMS można zoptymalizować przepływ materiałów w magazynie, co pozwala na zwiększenie wydajności i redukcję kosztów.
• Monitorowanie i raportowanie: WMS umożliwia monitorowanie i raportowanie danych dotyczących operacji magazynowych. Dzięki temu można dokładnie śledzić wydajność i identyfikować obszary do poprawy.

Implementacja i wdrożenie systemu WMS wymaga odpowiedniego planowania i koordynacji. Oto kilka kroków, które należy podjąć:

• Analiza wymagań: Warto przeprowadzić szczegółową analizę wymagań przedsiębiorstwa i określić, jakie funkcje i moduły powinien posiadać system WMS.
• Wybór dostawcy: Następnie należy wybrać dostawcę systemu WMS i podpisać umowę. Ważne jest, aby wybrać dostawcę, który ma doświadczenie w implementacji systemów WMS.
• Wdrożenie i szkolenie: Po wyborze dostawcy, należy przystąpić do wdrożenia systemu WMS. Warto przeprowadzić szkolenie pracowników, aby umożliwić im efektywne korzystanie z systemu.

System śledzenia przesyłek (TMS)

System śledzenia przesyłek (TMS) jest narzędziem, które umożliwia monitorowanie i zarządzanie procesem dostaw. Oto kilka możliwości i korzyści wynikających z zastosowania TMS:

• Śledzenie przesyłek: TMS umożliwia dokładne śledzenie lokalizacji przesyłek w czasie rzeczywistym. Dzięki temu można zapewnić klientom aktualne informacje dotyczące statusu dostawy.
• Planowanie tras: TMS umożliwia optymalizację tras transportowych, co pozwala na redukcję kosztów i skrócenie czasu dostawy.
• Zarządzanie dokumentacją: TMS umożliwia elektroniczne zarządzanie dokumentacją związaną z przesyłkami. Dzięki temu można zautomatyzować procesy administracyjne i zwiększyć efektywność.

Aby zapewnić pełną efektywność procesów logistycznych, warto zintegrować TMS z innymi systemami logistycznymi. Oto kilka przykładów integracji:

• Integracja z WMS: Integracja TMS z WMS umożliwia płynny przepływ informacji dotyczących przesyłek i zapasów. Dzięki temu można uniknąć błędów i opóźnień.
• Integracja z ERP: Integracja TMS z systemem ERP pozwala na lepsze zarządzanie zamówieniami i dostawami. Dzięki temu można zoptymalizować procesy i zwiększyć efektywność.
• Integracja z systemami śledzenia floty: Integracja TMS z systemami śledzenia floty umożliwia monitorowanie lokalizacji pojazdów i efektywne zarządzanie trasami transportowymi.

Systemy informatyczne do planowania zapasów (ERP)

Systemy informatyczne do planowania zapasów (ERP) są niezwykle przydatne w zarządzaniu zapasami. Oto kilka funkcji i zalet systemów ERP:

• Planowanie zapasów: Systemy ERP umożliwiają precyzyjne planowanie zapasów na podstawie danych dotyczących sprzedaży, prognoz popytu i innych czynników. Dzięki temu można uniknąć braków i nadmiarów zapasów.
• Monitorowanie zapasów: Systemy ERP umożliwiają dokładne monitorowanie ilości i wartości zapasów. Dzięki temu można zidentyfikować obszary, w których można osiągnąć oszczędności.
• Integracja z innymi systemami: Systemy ERP można zintegrować z innymi systemami logistycznymi, takimi jak TMS czy WMS. Dzięki temu można zapewnić płynny przepływ informacji i uniknąć błędów.

Wprowadzenie i wdrożenie systemu ERP wymaga odpowiedniego planowania i koordynacji. Oto kilka kroków, które należy podjąć:

• Analiza wymagań: Warto przeprowadzić szczegółową analizę wymagań przedsiębiorstwa i określić, jakie funkcje i moduły powinien posiadać system ERP.
• Wybór dostawcy: Następnie należy wybrać dostawcę systemu ERP i podpisać umowę. Ważne jest, aby wybrać dostawcę, który ma doświadczenie w implementacji systemów ERP.
• Wdrożenie i szkolenie: Po wyborze dostawcy, należy przystąpić do wdrożenia systemu ERP. Warto przeprowadzić szkolenie pracowników, aby umożliwić im efektywne korzystanie z systemu.

Systemy automatyzacji magazynowej

Automatyzacja procesów magazynowych ma wiele zalet, które przyczyniają się do zwiększenia wydajności i redukcji kosztów. Oto kilka najważniejszych zalet automatyzacji:

• Zwiększenie prędkości: Automatyzacja pozwala na przyspieszenie procesów magazynowych, co pozwala na szybsze i bardziej efektywne obsługiwanie zleceń.
• Redukcja błędów: Automatyzacja eliminuje błędy ludzkie, które mogą wystąpić podczas manualnych operacji magazynowych. Dzięki temu można uniknąć opóźnień i kosztownych napraw.
• Oszczędność miejsca: Automatyzacja pozwala na lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej poprzez zautomatyzowane składowanie i pobieranie towarów.

Wybór i wdrożenie odpowiednich rozwiązań automatyzacyjnych wymaga starannego planowania i analizy. Oto kilka kroków, które należy podjąć:

• Analiza potrzeb: Warto przeprowadzić szczegółową analizę potrzeb magazynu i określić, jakie procesy można zautomatyzować.
• Wybór dostawcy: Następnie należy wybrać dostawcę odpowiednich rozwiązań automatyzacyjnych, takich jak roboty magazynowe czy systemy sortujące.
• Implementacja i testowanie: Po wyborze dostawcy, należy przystąpić do implementacji i testowania rozwiązań automatyzacyjnych. Ważne jest, aby dokładnie przetestować system i zapewnić jego prawidłowe działanie.

Technologie identyfikacji towarów

Technologie identyfikacji towarów, takie jak kody kreskowe, RFID i NFC, mają wiele zastosowań w logistyce. Oto kilka przykładów:

• Kody kreskowe: Kody kreskowe są powszechnie stosowane do identyfikacji towarów i śledzenia ich lokalizacji. Dzięki nim można skutecznie zarządzać zapasami i uniknąć błędów.
• RFID: Technologia RFID umożliwia bezdotykowe odczytywanie danych z tagów umieszczonych na towarach. Dzięki temu można przyspieszyć procesy magazynowe i zwiększyć dokładność identyfikacji.
• NFC: Technologia NFC (Near Field Communication) umożliwia bezprzewodową komunikację między urządzeniami blisko siebie. Może być stosowana do identyfikacji towarów i zarządzania danymi.

Implementacja i wykorzystanie technologii identyfikacji towarów wymaga odpowiedniego planowania i koordynacji. Oto kilka kroków, które należy podjąć:

• Analiza potrzeb: Warto przeprowadzić szczegółową analizę potrzeb logistycznych przedsiębiorstwa i określić, jakie technologie identyfikacji towarów mogą być stosowane.
• Wybór dostawcy: Następnie należy wybrać dostawcę odpowiednich technologii identyfikacji towarów, takich jak skanery kodów kreskowych, czytniki RFID czy urządzenia NFC.
• Implementacja i testowanie: Po wyborze dostawcy, należy przystąpić do implementacji i testowania technologii identyfikacji towarów. Ważne jest, aby dokładnie przetestować system i zapewnić jego prawidłowe działanie.

Narzędzia do analizy danych

Narzędzia Business Intelligence (BI) i Big Data mają duże znaczenie w analizie danych logistycznych. Oto kilka przykładów ich wykorzystania:

• Analiza trendów i wzorców: Narzędzia BI i Big Data umożliwiają analizę dużych zbiorów danych, co pozwala na identyfikację trendów i wzorców w logistyce. Dzięki temu można podejmować lepsze decyzje.
• Prognozowanie popytu: Na podstawie analizy danych logistycznych można przewidywać popyt na produkty i odpowiednio planować zapasy. Dzięki temu można uniknąć braków i nadmiarów zapasów.
• Monitorowanie wydajności: Narzędzia BI i Big Data umożliwiają monitorowanie wydajności operacji logistycznych i identyfikację obszarów do poprawy. Dzięki temu można zwiększyć efektywność i redukować koszty.

Analiza danych i prognozowanie popytu to istotne narzędzia w logistyce. Oto kilka kroków, które należy podjąć:

• Gromadzenie danych: Należy gromadzić i przechowywać dane logistyczne, takie jak informacje o sprzedaży, dostawach i zapasach.
• Analiza danych: Na podstawie zebranych danych należy przeprowadzić analizę, aby zidentyfikować wzorce i trendy. Można wykorzystać narzędzia BI i Big Data do przeprowadzenia tej analizy.
• Prognozowanie popytu: Na podstawie analizy danych można przewidywać popyt na produkty i odpowiednio planować zapasy. Warto wykorzystywać modele prognostyczne i algorytmy statystyczne.

Metody optymalizacji tras

Algorytmy routingu i systemy GPS są niezwykle przydatne w optymalizacji tras transportowych. Oto kilka przykładów ich zastosowania:

• Wybór optymalnej trasy: Algorytmy routingu umożliwiają wybór optymalnej trasy na podstawie różnych czynników, takich jak czas podróży, koszty i ograniczenia drogowe.
• Unikanie korków i opóźnień: Systemy GPS umożliwiają monitorowanie ruchu drogowego w czasie rzeczywistym i proponowanie alternatywnych tras w przypadku korków i opóźnień.
• Zoptymalizowany rozkład dostaw: Algorytmy routingu i systemy GPS pozwalają na zoptymalizowanie rozkładu dostaw, aby zminimalizować czas i koszty transportu.

Outsourcing logistyczny — artykuły polecane

System SRM — Insourcing — Słabe strony — System informacji logistycznej — Outsourcing taktyczny — E-logistyka — Outsourcing kapitałowy — Ograniczenia stosowania mierników finansowych — Korzyści wdrażania ISO 9001

Bibliografia

• Chojnacka A. (2012), Outsourcing Usług logistycznych - zalety i wady, Logistyka, nr 3
• Dyczkowska J. (2006), Outsourcing operatorów logistycznych, Logistyka i Transport. Zeszyty naukowe
• Gąsowska K. (2016), Outsourcing logistyczny jako narządzie doskonalenia efektywności przedsiębiorstwa, Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej
• Grabowska J. (2012), Outsourcing Usług Logistycznych, Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej
• Kulińska E., Koziarska A. (2017), Znaczenie i skutki outsourcingu procesów logistycznych - case study, Ekonometria, 1(55)
• Naspiński T. (2007), Outsourcing usług logistycznych w ramach zintegrowanego łańcucha dostaw, Studia Gdańskie, t. IV
• Stajniak M. (2006), Outsourcing logistyczny szansą poprawy efektywności funkcjonowania firmy, Logistyka, t. 5

Autor: Katarzyna Michalczyk