Planowanie produkcji: Różnice pomiędzy wersjami
Z Encyklopedia Zarządzania
m (Dodanie TL;DR) |
m (cleanup bibliografii i rotten links) |
||
| (Nie pokazano 15 wersji utworzonych przez 2 użytkowników) | |||
| Linia 1: | Linia 1: | ||
'''[[Planowanie]] produkcji''' to uzgodnienie [[asortyment|asortymentu]] oraz ilości wyrobów gotowych, które są przewidziane do wytworzenia, a także rozłożenie ich produkcji w czasie, tak aby zrealizować [[plan]] sprzedaży i osiągnąć zakładany [[zysk]]. (B. Śliwczyński, A. Koliński, P. Andrzejczyk 2013, s. 121) | |||
Planowanie to inaczej [[projektowanie]] przyszłości: [[podejmowanie decyzji]] o tym co robić, jak to robić oraz w jakim czasie to robić. Planowania dokonuje się jeszcze przed podjęciem konkretnego działania. Planowanie produkcji uwzględnia nie tylko zagadnienia techniczne, ale również organizacyjne, ekonomiczne i zarządzania, które są ze sobą połączone. | |||
Planowanie to inaczej [[projektowanie]] przyszłości: [[podejmowanie decyzji]] o tym co robić, jak to robić oraz w jakim czasie to robić. Planowania dokonuje się jeszcze przed podjęciem konkretnego działania. Planowanie produkcji uwzględnia nie tylko zagadnienia techniczne, ale również organizacyjne, ekonomiczne i zarządzania, które są ze sobą połączone. | |||
Najważniejsze parametry, które powinny uwzględniać plany dotyczące produkcji: | Najważniejsze parametry, które powinny uwzględniać plany dotyczące produkcji: | ||
| Linia 29: | Linia 12: | ||
==Fazy procesu przygotowania produkcji== | ==Fazy procesu przygotowania produkcji== | ||
# Badanie i studia wstępne- [[badania marketingowe]] i rynkowe związne z popytem na dany [[wyrób]]. | # Badanie i studia wstępne- [[badania marketingowe]] i rynkowe związne z popytem na dany [[wyrób]]. | ||
# Przygotowanie konstrukcyjne produkcji- projektowanie wyrobu, jego części i zespołów oraz wykonanie prototypu | # Przygotowanie konstrukcyjne produkcji - projektowanie wyrobu, jego części i zespołów oraz wykonanie prototypu | ||
# Przygotowanie technologiczne produkcji- projektowanie i obsługa procesów technologicznych | # Przygotowanie technologiczne produkcji - projektowanie i obsługa procesów technologicznych | ||
# Przygotowanie organizacyjne produkcji- obejmuje prace związanie z projektowaniem organizacji komórek produkcyjnych, form organizacyjnych, rozmieszczenia stanowisk roboczych, harmonogramowania produkcji i Systemu sterowania produkcją oraz przygotowania pracowników. Ten etap spaja przygotowanie konstrukcyjne i technologiczne produkcji. Jest w dużym stopniu prowadzony równolegle z powyższymi dwoma etapami | # Przygotowanie organizacyjne produkcji - obejmuje prace związanie z projektowaniem organizacji komórek produkcyjnych, form organizacyjnych, rozmieszczenia stanowisk roboczych, harmonogramowania produkcji i Systemu sterowania produkcją oraz przygotowania pracowników. Ten etap spaja przygotowanie konstrukcyjne i technologiczne produkcji. Jest w dużym stopniu prowadzony równolegle z powyższymi dwoma etapami | ||
# Przygotowanie rozruchu produkcji- obejmuje szereg prac niezbędnych do rozpoczęcia produkcji kolejnych serii i partii rozruchowych, aż do uzyskania poziomu parametrów produkcyjno- organizacyjnych obowiązującego dla ustabilizowanej produkcji | # Przygotowanie rozruchu produkcji - obejmuje szereg prac niezbędnych do rozpoczęcia produkcji kolejnych serii i partii rozruchowych, aż do uzyskania poziomu parametrów produkcyjno - organizacyjnych obowiązującego dla ustabilizowanej produkcji | ||
# Przygotowanie eksploatacji wyrobu- [[organizowanie]] systemu dystrybucji, obsługi klienta, naprawy i konserwacji oraz serwisu technicznego | # Przygotowanie eksploatacji wyrobu- [[organizowanie]] systemu dystrybucji, obsługi klienta, naprawy i konserwacji oraz serwisu technicznego | ||
# Przygotowywanie likwidacji produkcji- obejmuje prace związane z wyłączeniem wyrobu z produkcji i użytkowania przez klientów, wycofanie produkcji i zwalnianie [[zdolności]] produkcyjnych oraz [[recykling]] i [[zabezpieczenie]] ekologiczne środowiska. | # Przygotowywanie likwidacji produkcji - obejmuje prace związane z wyłączeniem wyrobu z produkcji i użytkowania przez klientów, wycofanie produkcji i zwalnianie [[zdolności]] produkcyjnych oraz [[recykling]] i [[zabezpieczenie]] ekologiczne środowiska. | ||
<google> | <google>n</google> | ||
==Planowanie na okres jednego roku== | ==Planowanie na okres jednego roku== | ||
Utworzenie planu dotyczącego produkcji na okres jednego roku powinno uwzlgędniać będące w jego dyspozycji zdolności produkcyjne. Nie ma znaczenia czy zdolności produkcyjne są własnością firmy, czy będą dostarczane przez kooperujące z firmą podmioty. Prawidłowo skonstruowany plan produkcji to taki, w którym przyjęte do wytworzenia ilości produktu są dostępne w odpowiednim miejscu i czasie w niezbędnych ilościach: | Utworzenie planu dotyczącego produkcji na okres jednego roku powinno uwzlgędniać będące w jego dyspozycji zdolności produkcyjne. Nie ma znaczenia czy zdolności produkcyjne są własnością firmy, czy będą dostarczane przez kooperujące z firmą podmioty. Prawidłowo skonstruowany plan produkcji to taki, w którym przyjęte do wytworzenia ilości produktu są dostępne w odpowiednim miejscu i czasie w niezbędnych ilościach: | ||
| Linia 44: | Linia 27: | ||
* maszyn i urządzeń | * maszyn i urządzeń | ||
* surowców i materiałów | * surowców i materiałów | ||
*środków finansowych | * środków finansowych | ||
W działalności planistycznej muszą być uwzględnianie aktualne zdolności produkcyjne przedsiębiorstwa. W procesie planowania zdolności produkcyjne pomniejszane są o uśredniony poziom absencji pracowników, przerwy związane z konserwacją maszyn itp. | W działalności planistycznej muszą być uwzględnianie aktualne zdolności produkcyjne przedsiębiorstwa. W procesie planowania zdolności produkcyjne pomniejszane są o uśredniony poziom absencji pracowników, przerwy związane z konserwacją maszyn itp. | ||
==Planowanie wstecz i planowanie do przodu== | ==Planowanie wstecz i planowanie do przodu== | ||
'''Planowanie wstecz'''- planowanie ograniczone terminem sprzedaży produktu lub [[usługi]] | '''Planowanie wstecz''' - planowanie ograniczone terminem sprzedaży produktu lub [[usługi]] | ||
'''Planowanie do przodu'''- szereguje się pozyskane zamówienia na wytwarzany [[produkt]] według wybranego kryterium, którym na ogół są terminy dostaw materiałów do produkcji. Tworzenie planu komplikuje się wraz ze wzrostem ilości zleceń, a obciążenia maszyn i urządzeń determinują możliwości ich wykonania. Dlatego też konieczne jest tworzenie harmonogramu wykonywanych zadań, który: | '''Planowanie do przodu''' - szereguje się pozyskane zamówienia na wytwarzany [[produkt]] według wybranego kryterium, którym na ogół są terminy dostaw materiałów do produkcji. Tworzenie planu komplikuje się wraz ze wzrostem ilości zleceń, a obciążenia maszyn i urządzeń determinują możliwości ich wykonania. Dlatego też konieczne jest tworzenie harmonogramu wykonywanych zadań, który: | ||
* pozwala planować niezbędne zadania | * pozwala planować niezbędne zadania | ||
* jest podstawą do planowania terminów wykonania zadań | * jest podstawą do planowania terminów wykonania zadań | ||
| Linia 58: | Linia 41: | ||
==Główny harmonogram produkcji== | ==Główny harmonogram produkcji== | ||
Główny [[harmonogram]] produkcji służy do ustalania terminów i wielkości partii produkcyjnych konkretnych wyrobów w określonym horyzoncie czasowym. Jego realizacja ma decydujący wpływ na [[efektywność]] przedsiębiorstwa. Jest on istotnym ogniwem działań przedsiębiorstwa, które dotyczą sterowania [[produkcja|produkcją]] oraz zaopatrzenia materiałowego. | Główny [[harmonogram]] produkcji służy do ustalania terminów i wielkości partii produkcyjnych konkretnych wyrobów w określonym horyzoncie czasowym. Jego realizacja ma decydujący wpływ na [[efektywność]] przedsiębiorstwa. Jest on istotnym ogniwem działań przedsiębiorstwa, które dotyczą sterowania [[produkcja|produkcją]] oraz zaopatrzenia materiałowego. | ||
[[Cele]] harmonogramu produkcji to: | [[Cele]] harmonogramu produkcji to: | ||
zagwarantowanie efektywnego wykorzystania zasobów produkcyjnych (ludzi, przestrzeni produkcyjnej, maszyn, urządzeń), utrzymanie zamierzonego poziomu obsługi klientów, ustabilizowanie przepływu produkcji aby [[zasoby]] produkcyjne były efektywnie oraz równomiernie obciążone, wytwarzanie wyrobów gotowych przy najniższym poziomie zapasów i [[koszt|koszcie]] całkowitym produkcji, a także jak najmniejsze zaangażowanie kapitału i osiągnięcie maksymalnego zysku. | zagwarantowanie efektywnego wykorzystania zasobów produkcyjnych (ludzi, przestrzeni produkcyjnej, maszyn, urządzeń), utrzymanie zamierzonego poziomu obsługi klientów, ustabilizowanie przepływu produkcji aby [[zasoby]] produkcyjne były efektywnie oraz równomiernie obciążone, wytwarzanie wyrobów gotowych przy najniższym poziomie zapasów i [[koszt|koszcie]] całkowitym produkcji, a także jak najmniejsze zaangażowanie kapitału i osiągnięcie maksymalnego zysku. | ||
(B. Śliwczyński, A. Koliński, P. Andrzejczyk 2013, s. 139) | (B. Śliwczyński, A. Koliński, P. Andrzejczyk 2013, s. 139) | ||
[[Warianty]] tworzenia głównego harmonogramu produkcji: | [[Warianty]] tworzenia głównego harmonogramu produkcji: | ||
# [[Produkcja]] na podstawie indywidualnych zamówień | # [[Produkcja]] na podstawie indywidualnych zamówień - najprostszy i najbardziej wiarygodny [[wariant]]. Do jego opracowania potrzebne są [[informacje]] na temat cyklu produkcji wyrobu gotowego, a także wielkości i terminów zrealizowania zamówienia. Wyrób przekazuje się bezpośrednio [[klient|klientowi]] w umówionym terminie. | ||
# Produkcja do magazynu | # Produkcja do magazynu - harmonogram opracowuje się jedynie na podstawie prognoz sprzedaży. Wersja ta jest stosowana przez przedsiębiorstwa wytwarzające [[wyroby]] powtarzalne w różnorakich partiach produkcyjnych. Wyroby te sprzedaje się pośrednikom w sieci dystrybucyjnej. | ||
# Wariant mieszany | # Wariant mieszany - harmonogram produkcji opracowuje się zarówno na podstawie prognoz sprzedaży oraz zamówień od klientów. Wariant ten nie jest dogodny przede wszystkim ze względu na skomplikowaną procedurę obliczeniową. (K. Grzybowska 2010, s. 125) | ||
==Rodzaje planowania produkcji== | ==Rodzaje planowania produkcji== | ||
Ze względu na [[zakres]] planowania produkcji możemy wyodrębnić: | Ze względu na [[zakres]] planowania produkcji możemy wyodrębnić: | ||
* [[planowanie międzywydziałowe]] (międzykomórkowe) | * [[planowanie międzywydziałowe]] (międzykomórkowe) | ||
* [[planowanie wewnątrzwydziałowe ]](wewnątrzkomórkowe) | * [[planowanie wewnątrzwydziałowe ]](wewnątrzkomórkowe) | ||
* planowanie ogólnozakładowe (plan | * planowanie ogólnozakładowe (plan techniczno-ekonomiczny) - opiera się na uzgodnieniu asortymentu, rozmiaru produkcji oraz terminów wykonania wyrobów finalnych (E. Pająk, M. Klimkiewicz, A. Kosieradzka 2014, s. 174) | ||
Ze względu na horyzont czasowy i hierarchię w procesie planowania produkcji wyróżniamy: | Ze względu na horyzont czasowy i hierarchię w procesie planowania produkcji wyróżniamy: | ||
* [[planowanie operacyjne]] - odnosi się do działań jednorazowych, które nazywamy [[projekt|projektami]]. Najczęściej obejmują przygotowanie produkcji oraz działania powtarzalne, które dotyczą procesów wytwarzania wyrobów. | * [[planowanie operacyjne]] - odnosi się do działań jednorazowych, które nazywamy [[projekt|projektami]]. Najczęściej obejmują przygotowanie produkcji oraz działania powtarzalne, które dotyczą procesów wytwarzania wyrobów. | ||
* planowanie taktyczne - obejmuje przygotowanie produkcji (m.in. plan zapotrzebowania na niezbędne zasoby, [[zarządzanie]] zapasami, utrzymanie maszyn, [[sterowanie jakością]] wyrobów), [[marketing]], [[dystrybucja|dystrybucję]] wyrobów, badanie i [[rozwój]] wyrobu oraz plany przepływów środków finansowych. | * planowanie taktyczne - obejmuje przygotowanie produkcji (m.in. plan zapotrzebowania na niezbędne zasoby, [[zarządzanie]] zapasami, utrzymanie maszyn, [[sterowanie jakością]] wyrobów), [[marketing]], [[dystrybucja|dystrybucję]] wyrobów, badanie i [[rozwój]] wyrobu oraz plany przepływów środków finansowych. | ||
* [[planowanie strategiczne]] - służy osiągnięciu celów strategicznych oraz zrealizowaniu misji przedsiębiorstwa. Powinno uwzględniać zmiany w otoczeniu rynkowym. Jego podstawą są prognozy ekonomiczne, badania marketingowe, a także [[zapotrzebowanie]] na wyrób | * [[planowanie strategiczne]] - służy osiągnięciu celów strategicznych oraz zrealizowaniu misji przedsiębiorstwa. Powinno uwzględniać zmiany w otoczeniu rynkowym. Jego podstawą są prognozy ekonomiczne, badania marketingowe, a także [[zapotrzebowanie]] na wyrób (A. Rogowski 2010, s. 53-55) | ||
{{infobox5|list1={{i5link|a=[[Controlling operacyjny]]}} — {{i5link|a=[[System MRP]]}} — {{i5link|a=[[Planowanie logistyczne]]}} — {{i5link|a=[[Zlecenie produkcyjne]]}} — {{i5link|a=[[Marszruta]]}} — {{i5link|a=[[SCOR]]}} — {{i5link|a=[[Rodzaje planowania]]}} — {{i5link|a=[[System MRP II]]}} — {{i5link|a=[[Zarządzanie produkcją]]}} — {{i5link|a=[[Przygotowanie produkcji]]}} }} | |||
==Bibliografia== | ==Bibliografia== | ||
* Brzeziński M. (2013) '' | <noautolinks> | ||
* Grandys E. (2013) ''Podstawy zarządzania produkcją'', Difin, Warszawa | * Brzeziński M. (2013), ''Organizacja produkcji w przedsiębiorstwie'', Difin, Warszawa | ||
* Grzybowska K. (2010) '' | * Grandys E. (2013), ''Podstawy zarządzania produkcją'', Difin, Warszawa | ||
* Łopatowska J. (2016) | * Grzybowska K. (2010), ''Gospodarka zapasami i magazynem'', Difin, Warszawa | ||
* Michna M., Senczyna S. (2014) [http://www.dydaktyka.polsl.pl/roz5/konfer/wyd/2014/2/R_12.pdf | * Łopatowska J. (2016), ''Identyfikacja czynników zmian procesu planowania i sterowania produkcją - aspekty metodyczne'', Prace Naukowe Uniwersytetu Ekonomicznego we Wrocławiu, nr 457 | ||
* Pająk E. ( | * Michna M., Senczyna S. (2014), ''[http://www.dydaktyka.polsl.pl/roz5/konfer/wyd/2014/2/R_12.pdf Planowanie produkcji oparte na prognozowaniu - metoda ATP]'', Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji, nr 2 | ||
* Pająk E., Klimkiewicz M., Kosieradzka A. (2014) ''Zarządzanie produkcją i usługami'', Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne, Warszawa | * Pająk E. (2013), ''Zarządzanie produkcją. Produkt, technologia, organizacja'', Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa | ||
* Rogowski A. (2010) ''Podstawy organizacji i zarządzania produkcją w przedsiębiorstwie'', CeDeWu, Warszawa | * Pająk E., Klimkiewicz M., Kosieradzka A. (2014), ''Zarządzanie produkcją i usługami'', Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne, Warszawa | ||
* Śliwczyński B., Koliński A., Andrzejczyk P. (2013) ''Organizacja i | * Rogowski A. (2010), ''Podstawy organizacji i zarządzania produkcją w przedsiębiorstwie'', CeDeWu, Warszawa | ||
* Śliwczyński B., Koliński A., Andrzejczyk P. (2013), ''Organizacja i monitorowanie procesów produkcyjnych'', Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań | |||
</noautolinks> | |||
{{a|Michał Smoła, Anna Banowska}} | {{a|Michał Smoła, Anna Banowska}} | ||
[[Kategoria: | [[Kategoria:Planowanie produkcji]] | ||
[[en:Production planning]] | [[en:Production planning]] | ||
{{#metamaster:description|Planowanie produkcji to proces ustalania asortymentu i ilości wyrobów gotowych do produkcji, uwzględniający aspekty techniczne, organizacyjne i ekonomiczne. Wymaga uwzględnienia specyfiki produktów i terminów.}} | |||
Aktualna wersja na dzień 16:29, 19 gru 2023
Planowanie produkcji to uzgodnienie asortymentu oraz ilości wyrobów gotowych, które są przewidziane do wytworzenia, a także rozłożenie ich produkcji w czasie, tak aby zrealizować plan sprzedaży i osiągnąć zakładany zysk. (B. Śliwczyński, A. Koliński, P. Andrzejczyk 2013, s. 121)
Planowanie to inaczej projektowanie przyszłości: podejmowanie decyzji o tym co robić, jak to robić oraz w jakim czasie to robić. Planowania dokonuje się jeszcze przed podjęciem konkretnego działania. Planowanie produkcji uwzględnia nie tylko zagadnienia techniczne, ale również organizacyjne, ekonomiczne i zarządzania, które są ze sobą połączone.
Najważniejsze parametry, które powinny uwzględniać plany dotyczące produkcji:
- specyfika wyrobów planowanych do produkcji w podziale na zespoły produkcyjne
- terminy rozpoczęcia i zakończenia procesu produkcyjnego każdego produktu
- uporządkowane chronologicznie czynności, które składają się na proces wytwarzania wraz z określeniem czasu trwania
TL;DR
Planowanie produkcji to proces projektowania przyszłej produkcji, uwzględniający asortyment, ilość i czas wytworzenia wyrobów. Planowanie dotyczy zarówno aspektów technicznych, jak i organizacyjnych, ekonomicznych i zarządzania. Ważne parametry to specyfika wyrobów, terminy rozpoczęcia i zakończenia procesu produkcyjnego oraz chronologiczne czynności w procesie wytwarzania. Planowanie produkcji może być na rok, uwzględniając zdolności produkcyjne i zasoby, oraz wsteczne lub do przodu. Główny harmonogram produkcji ma na celu efektywne wykorzystanie zasobów, utrzymanie poziomu obsługi klientów i minimalizację kosztów. Istnieją różne warianty tworzenia harmonogramu, a planowanie produkcji może być międzywydziałowe, wewnątrzwydziałowe lub ogólnozakładowe. Planowanie produkcji może być operacyjne, taktyczne lub strategiczne, zależnie od horyzontu czasowego i hierarchii w procesie planowania.
Fazy procesu przygotowania produkcji
- Badanie i studia wstępne- badania marketingowe i rynkowe związne z popytem na dany wyrób.
- Przygotowanie konstrukcyjne produkcji - projektowanie wyrobu, jego części i zespołów oraz wykonanie prototypu
- Przygotowanie technologiczne produkcji - projektowanie i obsługa procesów technologicznych
- Przygotowanie organizacyjne produkcji - obejmuje prace związanie z projektowaniem organizacji komórek produkcyjnych, form organizacyjnych, rozmieszczenia stanowisk roboczych, harmonogramowania produkcji i Systemu sterowania produkcją oraz przygotowania pracowników. Ten etap spaja przygotowanie konstrukcyjne i technologiczne produkcji. Jest w dużym stopniu prowadzony równolegle z powyższymi dwoma etapami
- Przygotowanie rozruchu produkcji - obejmuje szereg prac niezbędnych do rozpoczęcia produkcji kolejnych serii i partii rozruchowych, aż do uzyskania poziomu parametrów produkcyjno - organizacyjnych obowiązującego dla ustabilizowanej produkcji
- Przygotowanie eksploatacji wyrobu- organizowanie systemu dystrybucji, obsługi klienta, naprawy i konserwacji oraz serwisu technicznego
- Przygotowywanie likwidacji produkcji - obejmuje prace związane z wyłączeniem wyrobu z produkcji i użytkowania przez klientów, wycofanie produkcji i zwalnianie zdolności produkcyjnych oraz recykling i zabezpieczenie ekologiczne środowiska.
Planowanie na okres jednego roku
Utworzenie planu dotyczącego produkcji na okres jednego roku powinno uwzlgędniać będące w jego dyspozycji zdolności produkcyjne. Nie ma znaczenia czy zdolności produkcyjne są własnością firmy, czy będą dostarczane przez kooperujące z firmą podmioty. Prawidłowo skonstruowany plan produkcji to taki, w którym przyjęte do wytworzenia ilości produktu są dostępne w odpowiednim miejscu i czasie w niezbędnych ilościach:
- pracowników o odpowiednich kwalifikacjach
- maszyn i urządzeń
- surowców i materiałów
- środków finansowych
W działalności planistycznej muszą być uwzględnianie aktualne zdolności produkcyjne przedsiębiorstwa. W procesie planowania zdolności produkcyjne pomniejszane są o uśredniony poziom absencji pracowników, przerwy związane z konserwacją maszyn itp.
Planowanie wstecz i planowanie do przodu
Planowanie wstecz - planowanie ograniczone terminem sprzedaży produktu lub usługi
Planowanie do przodu - szereguje się pozyskane zamówienia na wytwarzany produkt według wybranego kryterium, którym na ogół są terminy dostaw materiałów do produkcji. Tworzenie planu komplikuje się wraz ze wzrostem ilości zleceń, a obciążenia maszyn i urządzeń determinują możliwości ich wykonania. Dlatego też konieczne jest tworzenie harmonogramu wykonywanych zadań, który:
- pozwala planować niezbędne zadania
- jest podstawą do planowania terminów wykonania zadań
- ułatwia odpowiednią alokację zasobów
- pomaga wyznaczyć ścieżkę krytyczną projektu
Główny harmonogram produkcji
Główny harmonogram produkcji służy do ustalania terminów i wielkości partii produkcyjnych konkretnych wyrobów w określonym horyzoncie czasowym. Jego realizacja ma decydujący wpływ na efektywność przedsiębiorstwa. Jest on istotnym ogniwem działań przedsiębiorstwa, które dotyczą sterowania produkcją oraz zaopatrzenia materiałowego.
Cele harmonogramu produkcji to:
zagwarantowanie efektywnego wykorzystania zasobów produkcyjnych (ludzi, przestrzeni produkcyjnej, maszyn, urządzeń), utrzymanie zamierzonego poziomu obsługi klientów, ustabilizowanie przepływu produkcji aby zasoby produkcyjne były efektywnie oraz równomiernie obciążone, wytwarzanie wyrobów gotowych przy najniższym poziomie zapasów i koszcie całkowitym produkcji, a także jak najmniejsze zaangażowanie kapitału i osiągnięcie maksymalnego zysku. (B. Śliwczyński, A. Koliński, P. Andrzejczyk 2013, s. 139)
Warianty tworzenia głównego harmonogramu produkcji:
- Produkcja na podstawie indywidualnych zamówień - najprostszy i najbardziej wiarygodny wariant. Do jego opracowania potrzebne są informacje na temat cyklu produkcji wyrobu gotowego, a także wielkości i terminów zrealizowania zamówienia. Wyrób przekazuje się bezpośrednio klientowi w umówionym terminie.
- Produkcja do magazynu - harmonogram opracowuje się jedynie na podstawie prognoz sprzedaży. Wersja ta jest stosowana przez przedsiębiorstwa wytwarzające wyroby powtarzalne w różnorakich partiach produkcyjnych. Wyroby te sprzedaje się pośrednikom w sieci dystrybucyjnej.
- Wariant mieszany - harmonogram produkcji opracowuje się zarówno na podstawie prognoz sprzedaży oraz zamówień od klientów. Wariant ten nie jest dogodny przede wszystkim ze względu na skomplikowaną procedurę obliczeniową. (K. Grzybowska 2010, s. 125)
Rodzaje planowania produkcji
Ze względu na zakres planowania produkcji możemy wyodrębnić:
- planowanie międzywydziałowe (międzykomórkowe)
- planowanie wewnątrzwydziałowe (wewnątrzkomórkowe)
- planowanie ogólnozakładowe (plan techniczno-ekonomiczny) - opiera się na uzgodnieniu asortymentu, rozmiaru produkcji oraz terminów wykonania wyrobów finalnych (E. Pająk, M. Klimkiewicz, A. Kosieradzka 2014, s. 174)
Ze względu na horyzont czasowy i hierarchię w procesie planowania produkcji wyróżniamy:
- planowanie operacyjne - odnosi się do działań jednorazowych, które nazywamy projektami. Najczęściej obejmują przygotowanie produkcji oraz działania powtarzalne, które dotyczą procesów wytwarzania wyrobów.
- planowanie taktyczne - obejmuje przygotowanie produkcji (m.in. plan zapotrzebowania na niezbędne zasoby, zarządzanie zapasami, utrzymanie maszyn, sterowanie jakością wyrobów), marketing, dystrybucję wyrobów, badanie i rozwój wyrobu oraz plany przepływów środków finansowych.
- planowanie strategiczne - służy osiągnięciu celów strategicznych oraz zrealizowaniu misji przedsiębiorstwa. Powinno uwzględniać zmiany w otoczeniu rynkowym. Jego podstawą są prognozy ekonomiczne, badania marketingowe, a także zapotrzebowanie na wyrób (A. Rogowski 2010, s. 53-55)
| Planowanie produkcji — artykuły polecane |
| Controlling operacyjny — System MRP — Planowanie logistyczne — Zlecenie produkcyjne — Marszruta — SCOR — Rodzaje planowania — System MRP II — Zarządzanie produkcją — Przygotowanie produkcji |
Bibliografia
- Brzeziński M. (2013), Organizacja produkcji w przedsiębiorstwie, Difin, Warszawa
- Grandys E. (2013), Podstawy zarządzania produkcją, Difin, Warszawa
- Grzybowska K. (2010), Gospodarka zapasami i magazynem, Difin, Warszawa
- Łopatowska J. (2016), Identyfikacja czynników zmian procesu planowania i sterowania produkcją - aspekty metodyczne, Prace Naukowe Uniwersytetu Ekonomicznego we Wrocławiu, nr 457
- Michna M., Senczyna S. (2014), Planowanie produkcji oparte na prognozowaniu - metoda ATP, Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji, nr 2
- Pająk E. (2013), Zarządzanie produkcją. Produkt, technologia, organizacja, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa
- Pająk E., Klimkiewicz M., Kosieradzka A. (2014), Zarządzanie produkcją i usługami, Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne, Warszawa
- Rogowski A. (2010), Podstawy organizacji i zarządzania produkcją w przedsiębiorstwie, CeDeWu, Warszawa
- Śliwczyński B., Koliński A., Andrzejczyk P. (2013), Organizacja i monitorowanie procesów produkcyjnych, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań
Autor: Michał Smoła, Anna Banowska
