Partia produkcyjna: Różnice pomiędzy wersjami
m (Dodanie MetaData Description) |
m (cleanup bibliografii i rotten links) |
||
| (Nie pokazano 13 wersji utworzonych przez 2 użytkowników) | |||
| Linia 1: | Linia 1: | ||
'''[[Partia]] produkcyjna''' jest to ilość detali, zespołów lub podzespołów wykonywanych przy jednakowym nakładzie czasu przygotowawczo-zakończeniowego oraz w ściśle określonej kolejności (Brzeziński M. 2013, s. 58) | |||
'''[[Partia]] produkcyjna''' jest to ilość detali, zespołów lub podzespołów wykonywanych przy jednakowym nakładzie czasu przygotowawczo-zakończeniowego oraz w ściśle określonej kolejności | |||
==Wielkość partii produkcyjnej== | ==Wielkość partii produkcyjnej== | ||
Wielkość partii produkcyjnej związana jest z dwoma pojęciami, tj.: | Wielkość partii produkcyjnej związana jest z dwoma pojęciami, tj.: | ||
# [[potrzeba]] [[brutto]] | # [[potrzeba]] [[brutto]] | ||
| Linia 25: | Linia 7: | ||
'''Potrzeba brutto''' rozumiana jest jako wielkość produkcji, którą oczekuje od nas [[klient]] ([[odbiorca]]), czyli taka jaka zawarta jest w zamówieniu. | '''Potrzeba brutto''' rozumiana jest jako wielkość produkcji, którą oczekuje od nas [[klient]] ([[odbiorca]]), czyli taka jaka zawarta jest w zamówieniu. | ||
Natomiast '''potrzeba netto''' jest to ilość wyrobów, jaka powinna zostać wyprodukowana w związku z tym zleceniem. | Natomiast '''potrzeba netto''' jest to ilość wyrobów, jaka powinna zostać wyprodukowana w związku z tym zleceniem. | ||
Różnica pomiędzy tymi wielkościami wynika | Różnica pomiędzy tymi wielkościami wynika | ||
# z zapasów w magazynach | # z zapasów w magazynach | ||
# z wcześniejszego otwarcia [[zlecenie produkcyjne|zleceń produkcyjnych]]. | # z wcześniejszego otwarcia [[zlecenie produkcyjne|zleceń produkcyjnych]]. | ||
(Lewandowski J., Skołud B., Plinta D. 2014, s. 204) | (Lewandowski J., Skołud B., Plinta D. 2014, s. 204) | ||
==Metody określania wielkości partii produkcyjnej== | ==Metody określania wielkości partii produkcyjnej== | ||
*[[metoda kosztów minimalnych|minimalny koszt produkcji]] | * [[metoda kosztów minimalnych|minimalny koszt produkcji]] | ||
* stała wielkość partii | * stała wielkość partii | ||
*[[bilansowanie zasobów|partia bilansowana okresowo]] | * [[bilansowanie zasobów|partia bilansowana okresowo]] | ||
* stosunek czasu przygotowawczo-zakończeniowego do czasu jednostkowego (udziału czasu przezbrojenia) | * stosunek czasu przygotowawczo-zakończeniowego do czasu jednostkowego (udziału czasu przezbrojenia) | ||
*[[rytmiczność produkcji|według okresu powtarzalności produkcji]] | * [[rytmiczność produkcji|według okresu powtarzalności produkcji]] | ||
(Lewandowski J., Skołud B., Plinta D. 2014, s. 204) | (Lewandowski J., Skołud B., Plinta D. 2014, s. 204) | ||
'''[[Metoda]] udziału czasu przezbrojenia''' jest to stosunek czasu przygotowawczo-zakończeniowego do czasu jednostkowego. Określanie wielkości partii produkcyjnej za pomocą tej metody polega na dążeniu do zmniejszenia wielkości partii do dopuszczalnej granicy. | <google>n</google> | ||
'''[[Metoda]] udziału czasu przezbrojenia''' jest to stosunek czasu przygotowawczo-zakończeniowego do czasu jednostkowego. Określanie wielkości partii produkcyjnej za pomocą tej metody polega na dążeniu do zmniejszenia wielkości partii do dopuszczalnej granicy. | |||
Czas przygotowawczo-zqkończeniowy (t<sub>pz</sub>) jest to czas od przygotowanie do wykonanie operacji aż do jej zakończenie. Nie zależy ona od liczby wykonywanych sztuk wyrobu i występuje tylko raz dla całej partii produkcyjnej danego wyrobu. | Czas przygotowawczo-zqkończeniowy (t<sub>pz</sub>) jest to czas od przygotowanie do wykonanie operacji aż do jej zakończenie. Nie zależy ona od liczby wykonywanych sztuk wyrobu i występuje tylko raz dla całej partii produkcyjnej danego wyrobu. | ||
Czas jednostkowy (t<sub>j</sub>) jest to [[norma]] czasu przewidziana na wykonanie jednej jednostki wyrobu. | Czas jednostkowy (t<sub>j</sub>) jest to [[norma]] czasu przewidziana na wykonanie jednej jednostki wyrobu. | ||
| Linia 48: | Linia 30: | ||
Dla '''jednej''' operacji technologicznej: | Dla '''jednej''' operacji technologicznej: | ||
::::::::::::::::::<big>S<sub>ek</sub> = t<sub>pz</sub> / q * t<sub>j</sub></big> | ::::::::::::::::::<big>S<sub>ek</sub> = t<sub>pz</sub> / q * t<sub>j</sub></big> | ||
gdzie: S<sub>ek</sub> - wielkość partii produkcyjnej | gdzie: S<sub>ek</sub> - wielkość partii produkcyjnej | ||
::t<sub>pz</sub> - czas przezbrojenia operacji | ::t<sub>pz</sub> - czas przezbrojenia operacji | ||
::t<sub>j</sub> - czas wykonania operacji | ::t<sub>j</sub> - czas wykonania operacji | ||
::q - zróżnicowany, zależnie od rodzaju produkcji empiryczny, współczynnik strat czasu na przezbrajanie stanowisk roboczych (najczęściej przyjmowany jest w zakresie 0,02-0,15) | ::q - zróżnicowany, zależnie od rodzaju produkcji empiryczny, współczynnik strat czasu na przezbrajanie stanowisk roboczych (najczęściej przyjmowany jest w zakresie 0,02-0,15) | ||
Dla '''więcej niż jednej''' operacji technologicznej: | Dla '''więcej niż jednej''' operacji technologicznej: | ||
| Linia 65: | Linia 46: | ||
::Σ t<sub>pz</sub> - suma czasów przezbrojenia wszystkich opeacjii | ::Σ t<sub>pz</sub> - suma czasów przezbrojenia wszystkich opeacjii | ||
::Σ t<sub>j</sub> - suma czasów wykonania wszystkich operacjii | ::Σ t<sub>j</sub> - suma czasów wykonania wszystkich operacjii | ||
::q - zróżnicowany, zależnie od rodzaju produkcji empiryczny, współczynnik strat czasu na przezbrajanie stanowisk roboczych (najczęściej przyjmowany jest w zakresie 0,02-0,15) | ::q - zróżnicowany, zależnie od rodzaju produkcji empiryczny, współczynnik strat czasu na przezbrajanie stanowisk roboczych (najczęściej przyjmowany jest w zakresie 0,02-0,15) | ||
(Brzeziński M. 2013, s. 62-64) | (Brzeziński M. 2013, s. 62-64) | ||
==Zalety i wady zwiększenia partii produkcyjnej== | ==Zalety i wady zwiększenia partii produkcyjnej== | ||
'''Zalety:''' | '''Zalety:''' | ||
* lepsze wykorzystanie funduszu czasu pracy przez zmniejszenie czasu przezbrojeń na stanowiskach roboczych, | * lepsze wykorzystanie funduszu czasu pracy przez zmniejszenie czasu przezbrojeń na stanowiskach roboczych, | ||
| Linia 84: | Linia 64: | ||
(Brzeziński M. 2013, s. 59) | (Brzeziński M. 2013, s. 59) | ||
==Techniki optymalizacji partii produkcyjnej== | |||
Metoda programowania liniowego jest skutecznym narzędziem do określania optymalnej wielkości partii produkcyjnej. Pozwala ona na uwzględnienie różnych czynników, takich jak koszty produkcji, czas realizacji zamówień i [[zapotrzebowanie]] rynkowe. Poprzez optymalizację tych czynników, można znaleźć idealną wielkość partii produkcyjnej, która minimalizuje koszty i zwiększa [[efektywność]] produkcji. | |||
[[Metoda Monte Carlo]] jest użyteczna w analizie wyboru optymalnej wielkości partii produkcyjnej poprzez symulację losowych zdarzeń. Pozwala ona na uwzględnienie różnych scenariuszy i zrozumienie wpływu zmienności na [[proces]] produkcyjny. Dzięki temu można lepiej ocenić [[ryzyko]] związane z wyborem danej wielkości partii produkcyjnej i podjąć bardziej racjonalne decyzje. | |||
[[Systemy ERP]] (Enterprise Resource Planning) mogą być użyteczne w optymalizacji partii produkcyjnej poprzez integrację różnych obszarów działalności przedsiębiorstwa. Pozwalają one na lepsze [[zarządzanie]] zapasami, [[planowanie]] produkcji i [[monitorowanie]] procesów produkcyjnych. Niemniej jednak, zastosowanie systemów ERP w optymalizacji partii produkcyjnej ma swoje zalety i ograniczenia, które należy uwzględnić. Wprowadzenie takiego systemu wymaga odpowiedniego dostosowania i szkoleń dla pracowników. | |||
Przy zastosowaniu technik optymalizacji partii produkcyjnej, istnieje kilka kluczowych czynników, które należy uwzględnić. Po pierwsze, należy uwzględnić koszty produkcji, w tym koszty materiałów, energii i siły roboczej. Po drugie, należy wziąć pod uwagę czas realizacji zamówień i zapotrzebowanie rynkowe. Po trzecie, należy uwzględnić ryzyko związane z wyborem danej wielkości partii produkcyjnej, takie jak zmienność popytu na rynku. Wreszcie, należy również uwzględnić aspekty związane z jakością, takie jak minimalizacja wadliwych produktów. | |||
==Strategie zarządzania partią produkcyjną== | |||
Just-in-Time (JIT) to [[strategia]] zarządzania partią produkcyjną, która ma na celu minimalizację wielkości partii produkcyjnej. Polega ona na produkcji tylko tyle produktów, ile jest aktualnie potrzebne, eliminując nadmiarowe [[zapasy]]. Dzięki temu można zmniejszyć koszty magazynowania i zwiększyć elastyczność produkcji w odpowiedzi na zmieniające się zapotrzebowanie rynkowe. | |||
Lean Manufacturing to strategia zarządzania partią produkcyjną, która skupia się na eliminacji marnotrawstwa i zwiększeniu efektywności produkcji. Polega ona na identyfikacji i eliminacji wszystkich działań, które nie przynoszą wartości dla klienta. Poprzez eliminację marnotrawstwa, można zwiększyć [[wydajność]] produkcji i skrócić czas realizacji zamówień. | |||
[[Wdrożenie]] Lean Manufacturing w celu zarządzania partią produkcyjną wymaga kilku głównych kroków. Po pierwsze, należy przeprowadzić analizę obecnej sytuacji i zidentyfikować obszary marnotrawstwa. Po drugie, należy opracować [[plan]] działań i wdrożyć odpowiednie narzędzia i techniki, takie jak [[Kanban]], 5S i [[Kaizen]]. Po trzecie, należy monitorować postępy i wprowadzać niezbędne korekty. Warto również zaangażować pracowników na różnych poziomach organizacji i zapewnić im odpowiednie szkolenia. | |||
==Przykłady zastosowania w różnych branżach== | |||
W przemyśle motoryzacyjnym partia produkcyjna jest szeroko wykorzystywana ze względu na potrzebę produkcji wysokiej jakości samochodów w dużych ilościach. Warto zauważyć, że w tej branży istnieje wiele czynników wpływających na decyzje dotyczące wielkości partii produkcyjnej, takich jak zmienność popytu, sezonowość i [[złożoność]] procesów produkcyjnych. | |||
Zarządzanie partią produkcyjną w branży żywności i napojów wiąże się z pewnymi specyficznymi wyzwaniami, takimi jak [[krótki okres]] przydatności do spożycia i zmienność zapotrzebowania na rynku. Dlatego ważne jest, aby odpowiednio dostosować wielkość partii produkcyjnej, aby uniknąć nadmiernych zapasów i minimalizować straty związane z przeterminowanymi produktami. | |||
W branży farmaceutycznej partia produkcyjna ma istotne znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa i jakości produktów. Dzięki odpowiedniej wielkości partii produkcyjnej można ograniczyć ryzyko błędów produkcyjnych i zwiększyć kontrolę nad procesem produkcji. Jednakże, w tej branży istnieją również specyficzne wyzwania, takie jak rygorystyczne przepisy i procedury regulacyjne. | |||
{{infobox5|list1={{i5link|a=[[Produkcja potokowa]]}} — {{i5link|a=[[Produkcja seryjna]]}} — {{i5link|a=[[Rytmiczność produkcji]]}} — {{i5link|a=[[Produkcja masowa]]}} — {{i5link|a=[[Formy produkcji]]}} — {{i5link|a=[[Typy produkcji]]}} — {{i5link|a=[[Koszty produkcji]]}} — {{i5link|a=[[Produkcja - formy organizacji]]}} — {{i5link|a=[[Kalkulacja doliczeniowa]]}} }} | |||
==Bibliografia== | ==Bibliografia== | ||
* Brzeziński M. (2013) '' | <noautolinks> | ||
* Kulisz M., Gola A. (2017) | * Brzeziński M. (2013), ''Organizacja produkcji w przedsiębiorstwie'', Difin, Warszawa | ||
* Lewandowski J., Skołud B., Plinta D. (2014) ''Organizacja systemów | * Kulisz M., Gola A. (2017), ''Dylematy wyznaczania wielkości partii produkcyjnej w przedsiębiorstwach z sektora MŚP'', Innowacje w Zarządzaniu i Inżynierii Produkcji, Tom 1 część 4 | ||
* Taleizadeh | * Lewandowski J., Skołud B., Plinta D. (2014), ''Organizacja systemów produkcyjnych'', Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne, Warszawa | ||
* Trojanowska J., Kolińska K., Koliński A. (2011) | * Taleizadeh A., Widyadana G., Wee H., Biabani J. (2011), ''[https://m.growingscience.com/ijiec/Vol2/IJIEC_2010_49.pdf Multi products single machine economic production quantity model with multiple batch size]'', International Journal of Industrial Engineering Computations, nr 2 | ||
* Trojanowska J., Kolińska K., Koliński A. (2011), ''Stosowanie narzędzi Lean w przedsiębiorstwach produkcyjnych jako skuteczny sposób walki z kryzysem gospodarczym'', Problemy Zarządzania, Tom 31 | |||
</noautolinks> | |||
{{a|Honorata Wiszniewska}} | |||
[[Kategoria:Produkt]] | |||
{{#metamaster:description|Partia produkcyjna to zbiór detali, zespołów lub podzespołów wykonanych w określonym czasie i kolejności. Dowiedz się więcej o tej koncepcji w encyklopedii.}} | {{#metamaster:description|Partia produkcyjna to zbiór detali, zespołów lub podzespołów wykonanych w określonym czasie i kolejności. Dowiedz się więcej o tej koncepcji w encyklopedii.}} | ||
Aktualna wersja na dzień 23:05, 19 gru 2023
Partia produkcyjna jest to ilość detali, zespołów lub podzespołów wykonywanych przy jednakowym nakładzie czasu przygotowawczo-zakończeniowego oraz w ściśle określonej kolejności (Brzeziński M. 2013, s. 58)
Wielkość partii produkcyjnej
Wielkość partii produkcyjnej związana jest z dwoma pojęciami, tj.:
Potrzeba brutto rozumiana jest jako wielkość produkcji, którą oczekuje od nas klient (odbiorca), czyli taka jaka zawarta jest w zamówieniu. Natomiast potrzeba netto jest to ilość wyrobów, jaka powinna zostać wyprodukowana w związku z tym zleceniem.
Różnica pomiędzy tymi wielkościami wynika
- z zapasów w magazynach
- z wcześniejszego otwarcia zleceń produkcyjnych.
(Lewandowski J., Skołud B., Plinta D. 2014, s. 204)
Metody określania wielkości partii produkcyjnej
- minimalny koszt produkcji
- stała wielkość partii
- partia bilansowana okresowo
- stosunek czasu przygotowawczo-zakończeniowego do czasu jednostkowego (udziału czasu przezbrojenia)
- według okresu powtarzalności produkcji
(Lewandowski J., Skołud B., Plinta D. 2014, s. 204)
Metoda udziału czasu przezbrojenia jest to stosunek czasu przygotowawczo-zakończeniowego do czasu jednostkowego. Określanie wielkości partii produkcyjnej za pomocą tej metody polega na dążeniu do zmniejszenia wielkości partii do dopuszczalnej granicy. Czas przygotowawczo-zqkończeniowy (tpz) jest to czas od przygotowanie do wykonanie operacji aż do jej zakończenie. Nie zależy ona od liczby wykonywanych sztuk wyrobu i występuje tylko raz dla całej partii produkcyjnej danego wyrobu. Czas jednostkowy (tj) jest to norma czasu przewidziana na wykonanie jednej jednostki wyrobu.
Dla jednej operacji technologicznej:
- Sek = tpz / q * tj
gdzie: Sek - wielkość partii produkcyjnej
- tpz - czas przezbrojenia operacji
- tj - czas wykonania operacji
- q - zróżnicowany, zależnie od rodzaju produkcji empiryczny, współczynnik strat czasu na przezbrajanie stanowisk roboczych (najczęściej przyjmowany jest w zakresie 0,02-0,15)
Dla więcej niż jednej operacji technologicznej:
- Sek = Σ tpz / q* Σ tj
gdzie: Sek - średnia wielkośc partii produkcyjnej
- Σ tpz - suma czasów przezbrojenia wszystkich opeacjii
- Σ tj - suma czasów wykonania wszystkich operacjii
- q - zróżnicowany, zależnie od rodzaju produkcji empiryczny, współczynnik strat czasu na przezbrajanie stanowisk roboczych (najczęściej przyjmowany jest w zakresie 0,02-0,15)
(Brzeziński M. 2013, s. 62-64)
Zalety i wady zwiększenia partii produkcyjnej
Zalety:
- lepsze wykorzystanie funduszu czasu pracy przez zmniejszenie czasu przezbrojeń na stanowiskach roboczych,
- zmniejszenie kosztów na przygotowanie i ustawienie produkcji,
- wyższa jakość produkcji,
- niższe koszty produkcji,
- usprawnienie i udoskonalenie zarządzania i organizacji produkcją.
Wady:
- zwiększenie czasu trwania cyklu produkcyjnego,
- zmniejszenie wolnej powierzchni magazynowej poprzez zwiększenie zapasów,
- mniejsza elastyczność procesu produkcyjnego.
(Brzeziński M. 2013, s. 59)
Techniki optymalizacji partii produkcyjnej
Metoda programowania liniowego jest skutecznym narzędziem do określania optymalnej wielkości partii produkcyjnej. Pozwala ona na uwzględnienie różnych czynników, takich jak koszty produkcji, czas realizacji zamówień i zapotrzebowanie rynkowe. Poprzez optymalizację tych czynników, można znaleźć idealną wielkość partii produkcyjnej, która minimalizuje koszty i zwiększa efektywność produkcji.
Metoda Monte Carlo jest użyteczna w analizie wyboru optymalnej wielkości partii produkcyjnej poprzez symulację losowych zdarzeń. Pozwala ona na uwzględnienie różnych scenariuszy i zrozumienie wpływu zmienności na proces produkcyjny. Dzięki temu można lepiej ocenić ryzyko związane z wyborem danej wielkości partii produkcyjnej i podjąć bardziej racjonalne decyzje.
Systemy ERP (Enterprise Resource Planning) mogą być użyteczne w optymalizacji partii produkcyjnej poprzez integrację różnych obszarów działalności przedsiębiorstwa. Pozwalają one na lepsze zarządzanie zapasami, planowanie produkcji i monitorowanie procesów produkcyjnych. Niemniej jednak, zastosowanie systemów ERP w optymalizacji partii produkcyjnej ma swoje zalety i ograniczenia, które należy uwzględnić. Wprowadzenie takiego systemu wymaga odpowiedniego dostosowania i szkoleń dla pracowników.
Przy zastosowaniu technik optymalizacji partii produkcyjnej, istnieje kilka kluczowych czynników, które należy uwzględnić. Po pierwsze, należy uwzględnić koszty produkcji, w tym koszty materiałów, energii i siły roboczej. Po drugie, należy wziąć pod uwagę czas realizacji zamówień i zapotrzebowanie rynkowe. Po trzecie, należy uwzględnić ryzyko związane z wyborem danej wielkości partii produkcyjnej, takie jak zmienność popytu na rynku. Wreszcie, należy również uwzględnić aspekty związane z jakością, takie jak minimalizacja wadliwych produktów.
Strategie zarządzania partią produkcyjną
Just-in-Time (JIT) to strategia zarządzania partią produkcyjną, która ma na celu minimalizację wielkości partii produkcyjnej. Polega ona na produkcji tylko tyle produktów, ile jest aktualnie potrzebne, eliminując nadmiarowe zapasy. Dzięki temu można zmniejszyć koszty magazynowania i zwiększyć elastyczność produkcji w odpowiedzi na zmieniające się zapotrzebowanie rynkowe.
Lean Manufacturing to strategia zarządzania partią produkcyjną, która skupia się na eliminacji marnotrawstwa i zwiększeniu efektywności produkcji. Polega ona na identyfikacji i eliminacji wszystkich działań, które nie przynoszą wartości dla klienta. Poprzez eliminację marnotrawstwa, można zwiększyć wydajność produkcji i skrócić czas realizacji zamówień.
Wdrożenie Lean Manufacturing w celu zarządzania partią produkcyjną wymaga kilku głównych kroków. Po pierwsze, należy przeprowadzić analizę obecnej sytuacji i zidentyfikować obszary marnotrawstwa. Po drugie, należy opracować plan działań i wdrożyć odpowiednie narzędzia i techniki, takie jak Kanban, 5S i Kaizen. Po trzecie, należy monitorować postępy i wprowadzać niezbędne korekty. Warto również zaangażować pracowników na różnych poziomach organizacji i zapewnić im odpowiednie szkolenia.
Przykłady zastosowania w różnych branżach
W przemyśle motoryzacyjnym partia produkcyjna jest szeroko wykorzystywana ze względu na potrzebę produkcji wysokiej jakości samochodów w dużych ilościach. Warto zauważyć, że w tej branży istnieje wiele czynników wpływających na decyzje dotyczące wielkości partii produkcyjnej, takich jak zmienność popytu, sezonowość i złożoność procesów produkcyjnych.
Zarządzanie partią produkcyjną w branży żywności i napojów wiąże się z pewnymi specyficznymi wyzwaniami, takimi jak krótki okres przydatności do spożycia i zmienność zapotrzebowania na rynku. Dlatego ważne jest, aby odpowiednio dostosować wielkość partii produkcyjnej, aby uniknąć nadmiernych zapasów i minimalizować straty związane z przeterminowanymi produktami.
W branży farmaceutycznej partia produkcyjna ma istotne znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa i jakości produktów. Dzięki odpowiedniej wielkości partii produkcyjnej można ograniczyć ryzyko błędów produkcyjnych i zwiększyć kontrolę nad procesem produkcji. Jednakże, w tej branży istnieją również specyficzne wyzwania, takie jak rygorystyczne przepisy i procedury regulacyjne.
| Partia produkcyjna — artykuły polecane |
| Produkcja potokowa — Produkcja seryjna — Rytmiczność produkcji — Produkcja masowa — Formy produkcji — Typy produkcji — Koszty produkcji — Produkcja - formy organizacji — Kalkulacja doliczeniowa |
Bibliografia
- Brzeziński M. (2013), Organizacja produkcji w przedsiębiorstwie, Difin, Warszawa
- Kulisz M., Gola A. (2017), Dylematy wyznaczania wielkości partii produkcyjnej w przedsiębiorstwach z sektora MŚP, Innowacje w Zarządzaniu i Inżynierii Produkcji, Tom 1 część 4
- Lewandowski J., Skołud B., Plinta D. (2014), Organizacja systemów produkcyjnych, Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne, Warszawa
- Taleizadeh A., Widyadana G., Wee H., Biabani J. (2011), Multi products single machine economic production quantity model with multiple batch size, International Journal of Industrial Engineering Computations, nr 2
- Trojanowska J., Kolińska K., Koliński A. (2011), Stosowanie narzędzi Lean w przedsiębiorstwach produkcyjnych jako skuteczny sposób walki z kryzysem gospodarczym, Problemy Zarządzania, Tom 31
Autor: Honorata Wiszniewska
