Podatność magazynowa: Różnice pomiędzy wersjami
(LinkTitles.) |
m (cleanup bibliografii i rotten links) |
||
| (Nie pokazano 12 wersji utworzonych przez 2 użytkowników) | |||
| Linia 1: | Linia 1: | ||
'''[[Podatność]] [[magazyn]]owa''' jest to [[odporność]] zapasów na czas i warunki magazynowania, jest to również stopień wykorzystania pojemności magazynu (Gołębska E. i in. 2010, s. 98) | |||
==Podział zapasów ze względu na podatność na magazynowanie== | ==Podział zapasów ze względu na podatność na magazynowanie== | ||
Ze względu na podatność magazynowania, [[zapasy]] dzielimy na (Gołębska E. i in. 2010, s. 98): | Ze względu na podatność magazynowania, [[zapasy]] dzielimy na (Gołębska E. i in. 2010, s. 98): | ||
# niepodatne - to takie, których czas magazynowania nie może przekroczyć 24 godziny, | # niepodatne - to takie, których czas magazynowania nie może przekroczyć 24 godziny, | ||
| Linia 26: | Linia 8: | ||
==Wykorzystanie powierzchni magazynowej== | ==Wykorzystanie powierzchni magazynowej== | ||
Istnieją zasady magazynowania dzięki, którym można w największym stopniu wykorzystać powierzchnię magazynową (Szatkowski K. i in. 2014, s. 236): | Istnieją zasady magazynowania dzięki, którym można w największym stopniu wykorzystać powierzchnię magazynową (Szatkowski K. i in. 2014, s. 236): | ||
# optymalne wykorzystanie objętości i wyposażenia budowli magazynowych, | # optymalne wykorzystanie objętości i wyposażenia budowli magazynowych, | ||
# racjonalne rozmieszczenie | # racjonalne rozmieszczenie [[materiał]]ów poprzez: | ||
::*umieszczenie zasobów w miejscach dostosowanych do ich cech fizykochemicznych, | ::*umieszczenie zasobów w miejscach dostosowanych do ich cech fizykochemicznych, | ||
::*stałe umieszczanie zasobów w określonych, ustalonych wcześniej miejscach, przy zastosowaniu | ::*stałe umieszczanie zasobów w określonych, ustalonych wcześniej miejscach, przy zastosowaniu [[system]]atyki układania (np. według dat nadejścia, gatunków, rozmiarów) | ||
::*duże i ciężkie [[zasoby]] powinny być umieszczane na poziomi podłogi, blisko miejsca wydań, | ::*duże i ciężkie [[zasoby]] powinny być umieszczane na poziomi podłogi, blisko miejsca wydań, | ||
::*zasoby o dużej rotacji powinny być blisko miejsca wydań, | ::*zasoby o dużej rotacji powinny być blisko miejsca wydań, | ||
| Linia 37: | Linia 18: | ||
::*zasoby składowane luzem powinny być sortowane w regularnych stosach, | ::*zasoby składowane luzem powinny być sortowane w regularnych stosach, | ||
::*składowanie zasobów niebezpiecznych w specjalnie oznakowanych miejscach, | ::*składowanie zasobów niebezpiecznych w specjalnie oznakowanych miejscach, | ||
:3. konsekwentne przestrzeganie terminów przydatności, | :3. konsekwentne przestrzeganie terminów przydatności, | ||
:4. minimalizacja strat przez zapewnienie odpowiedniego dla zasobów mikroklimatu oraz poprzez odpowiednią konserwację i [[zabezpieczenie]], | :4. minimalizacja strat przez zapewnienie odpowiedniego dla zasobów mikroklimatu oraz poprzez odpowiednią konserwację i [[zabezpieczenie]], | ||
:5. skracanie dróg | :5. skracanie dróg [[transport]]owych oraz zmniejszenie liczmy składowań pośrednich, | ||
:6. ciągły przepływ (bez nawrotów) dóbr w czasie pracy magazynu, | :6. ciągły przepływ (bez nawrotów) dóbr w czasie pracy magazynu, | ||
:7. [[automatyzacja]] | :7. [[automatyzacja]] [[proces]]ów magazynowych oraz czynności ewidencyjnych. | ||
<google>n</google> | |||
==Mierniki oceny magazynów== | ==Mierniki oceny magazynów== | ||
'''Mierniki oceny wykorzystania powierzchni magazynowych''' | '''Mierniki oceny wykorzystania powierzchni magazynowych''' | ||
| Linia 64: | Linia 44: | ||
gdzie: M<sub>s</sub> - Wskaźnik wykorzystania powierzchni składowej | gdzie: M<sub>s</sub> - Wskaźnik wykorzystania powierzchni składowej | ||
::P<sub>sl</sub> - powierzchni faktycznie zajęta przez składowane zapasy | ::P<sub>sl</sub> - powierzchni faktycznie zajęta przez składowane zapasy | ||
::P<sub>s</sub> - powierzchnia składowa według | ::P<sub>s</sub> - powierzchnia składowa według [[projekt]]u technologicznego | ||
'''[[Miernik]] oceny wykorzystania przestrzeni budowli magazynowych''' | '''[[Miernik]] oceny wykorzystania przestrzeni budowli magazynowych''' | ||
| Linia 82: | Linia 62: | ||
::V<sub>g</sub> - przestrzeń składowa według projektu | ::V<sub>g</sub> - przestrzeń składowa według projektu | ||
(Dudziński Z., Kizyn M. s. 472-478) | (Dudziński Z., Kizyn M. s. 472-478) | ||
==Metody minimalizacji podatności magazynowej== | |||
===Wykorzystanie technologii informatycznych w zarządzaniu magazynem=== | |||
Jedną z metod minimalizacji podatności magazynowej jest wykorzystanie technologii informatycznych, takich jak systemy [[zarząd]]zania magazynem (WMS). WMS to specjalistyczne oprogramowanie, które umożliwia efektywne [[zarządzanie]] operacjami magazynowymi. Dzięki WMS możliwe jest [[monitorowanie]] i [[kontrola]] stanów magazynowych w czasie rzeczywistym, co pozwala uniknąć nadmiernego gromadzenia zapasów i ryzyka ich przeterminowania. Systemy WMS umożliwiają również optymalizację rozmieszczenia [[towar]]ów w magazynie, co przyczynia się do skrócenia czasu potrzebnego na ich lokalizację i [[komis]]jonowanie. | |||
Kolejną metodą minimalizacji podatności magazynowej jest skuteczne monitorowanie stanów magazynowych oraz [[optymalizacja]] rozmieszczenia [[towarów]]. Dzięki zastosowaniu technologii informatycznych, takich jak automatyczne skanery kodów kreskowych i systemy [[RFID]], możliwe jest bieżące śledzenie ilości i lokalizacji towarów w magazynie. To pozwala na szybką reakcję w przypadku niskiego stanu zapasów lub nadmiaru [[dane]]go [[produkt]]u. Optymalizacja rozmieszczenia towarów w magazynie, na podstawie analizy danych, pozwala zminimalizować czas potrzebny na ich odnalezienie i przygotowanie do wysyłki. | |||
===Szkolenie personelu magazynowego=== | |||
Kolejnym elementem minimalizacji podatności magazynowej jest odpowiednie [[szkolenie personelu]] magazynowego. Pracownicy powinni być dobrze zaznajomieni z [[zasada]]mi zarządzania zapasami, takimi jak metody prognozowania [[popyt]]u, [[plan]]owanie zamówień i kontrola stanów magazynowych. [[Wiedza]] na temat optymalnego wykorzystania przestrzeni magazynowej jest równie istotna, ponieważ umożliwia efektywne rozmieszczenie towarów, minimalizując [[ryzyko]] ich uszkodzenia i przeterminowania. | |||
Kolejnym aspektem minimalizacji podatności magazynowej jest wprowadzenie odpowiednich procedur bezpieczeństwa i higieny w magazynie. Pracownicy powinni być odpowiednio przeszkoleni w [[zakres]]ie zasad bezpiecznego przechowywania towarów, stosowania odpowiednich środków ochrony osobistej oraz postępowania w przypadku awarii czy wypadku. W przypadku magazynów żywnościowych, szczególnie istotne jest przestrzeganie zasad higieny, takich jak przestrzeganie odpowiednich temperatur przechowywania, kontrola terminów ważności i przestrzeganie procedur higieny podczas przygotowywania i pakowania żywności. | |||
===Optymalizacja procesów komisjonowania i pakowania towarów=== | |||
Kolejna [[metoda]] minimalizacji podatności magazynowej dotyczy optymalizacji procesów komisjonowania i pakowania towarów. Analiza sekwencji komisjonowania polega na analizie kolejności wykonywania zadań przez [[pracownik]]ów magazynowych w celu wybrania najbardziej efektywnej trasy. Dzięki temu można zminimalizować czas potrzebny na komisjonowanie zamówień, co przyczynia się do szybszego dostarczenia towarów [[klient]]om. Optymalizacja trasy komisjonowania pozwala również na zmniejszenie liczby niepotrzebnych przemieszczeń i minimalizację ryzyka uszkodzeń towarów. | |||
Kolejnym aspektem minimalizacji podatności magazynowej jest zastosowanie efektywnych metod pakowania towarów. Odpowiednie zapakowanie produktów ma istotne znaczenie dla minimalizacji ryzyka uszkodzenia podczas transportu. Pracownicy magazynowi powinni być przeszkoleni w zakresie właściwego pakowania różnych rodzajów towarów, tak aby zapewnić im odpowiednią ochronę. Optymalizacja procesu pakowania pozwala również na zwiększenie wydajności pracy i ograniczenie zużycia materiałów opakowaniowych. | |||
===Zasady higieny i bezpieczeństwa żywności=== | |||
W przypadku magazynów żywnościowych, istotne jest przestrzeganie zasad higieny i bezpieczeństwa żywności. Pracownicy magazynowi powinni być świadomi konieczności przechowywania żywności w odpowiednich temperaturach, aby zapobiec jej psuciu się i utratom jakości. Regularne monitorowanie temperatury w magazynie oraz stosowanie odpowiednich urządzeń chłodniczych i zamrażarki jest niezbędne dla minimalizacji ryzyka zepsucia produktów spożywczych. | |||
Ostatnim elementem minimalizacji podatności magazynowej jest kontrola terminów ważności i przestrzeganie procedur higieny. Pracownicy magazynowi powinni regularnie sprawdzać daty ważności produktów i usuwać te, które są przeterminowane. Dodatkowo, przestrzeganie procedur higieny podczas przygotowywania, pakowania i przechowywania żywności jest niezbędne dla minimalizacji ryzyka zakażeń i zatrucia. | |||
{{infobox5|list1={{i5link|a=[[Hala produkcyjna]]}} — {{i5link|a=[[Zasady organizacji magazynu]]}} — {{i5link|a=[[Proces magazynowania]]}} — {{i5link|a=[[Gospodarka magazynowa]]}} — {{i5link|a=[[Infrastruktura magazynowa i manipulacyjna]]}} — {{i5link|a=[[Planowanie logistyczne]]}} — {{i5link|a=[[Logistyka transportu]]}} — {{i5link|a=[[System MRP]]}} — {{i5link|a=[[Controlling produkcji]]}} — {{i5link|a=[[Dojrzałość projektowa]]}} }} | |||
==Bibliografia== | ==Bibliografia== | ||
* Dudziński Z., Kizyn M., ''Vademecum | <noautolinks> | ||
* Filar B. (2010), | * Dudziński Z., Kizyn M. (2002), ''Vademecum Gospodarki Magazynowej'', Ośrodek Doradztwa i Doskonalenia Kadr, Gdańsk | ||
* | * Filar B. (2010), ''Analiza wpływu wytworzenia zapasu obowiązkowego na koszt świadczenia usług magazynowych'', Nafta-gaz, październik | ||
* Rostek M., Knosala R. (2013) | * Gołembska E. (red.) (2010), ''Kompendium wiedzy o logistyce'', Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa | ||
* Stępicka N., Bąkowska P.(2013) | * Rostek M., Knosala R. (2013), ''Koncepcja oceny wpływu działań logistycznych na produktywność w przedsiębiorstwie'', Innowacje w Zarządzaniu i Inżynierii Produkcji | ||
* Szatkowski K. (red.) (2014), ''Nowoczesne | * Stępicka N., Bąkowska P. (2013), ''Zarządzanie logistyczne i gospodarka magazynowa w przedsiębiorstwach-wybrane aspekty teoretyczne'', Studia i Materiały. Miscellanea Oeconomicae, nr 2 | ||
* Szatkowski K. (red.) (2014), ''Nowoczesne zarządzanie produkcją. Ujęcie procesowe'', PWN, Warszawa | |||
</noautolinks> | |||
[[Kategoria:Magazynowanie]] | [[Kategoria:Magazynowanie]] | ||
{{a|Honorata Wiszniewska}} | {{a|Honorata Wiszniewska}} | ||
{{#metamaster:description|Podatność magazynowa to odporność zapasów na warunki i czas magazynowania oraz stopień wykorzystania pojemności magazynu.}} | |||
Aktualna wersja na dzień 23:06, 9 gru 2023
Podatność magazynowa jest to odporność zapasów na czas i warunki magazynowania, jest to również stopień wykorzystania pojemności magazynu (Gołębska E. i in. 2010, s. 98)
Podział zapasów ze względu na podatność na magazynowanie
Ze względu na podatność magazynowania, zapasy dzielimy na (Gołębska E. i in. 2010, s. 98):
- niepodatne - to takie, których czas magazynowania nie może przekroczyć 24 godziny,
- średnio podatne - to takie, których czas magazynowania nie może przekroczyć 1 miesiąca,
- podatne - to takie, których czas magazynowania przekracza 1 miesiąc.
Wykorzystanie powierzchni magazynowej
Istnieją zasady magazynowania dzięki, którym można w największym stopniu wykorzystać powierzchnię magazynową (Szatkowski K. i in. 2014, s. 236):
- optymalne wykorzystanie objętości i wyposażenia budowli magazynowych,
- racjonalne rozmieszczenie materiałów poprzez:
- umieszczenie zasobów w miejscach dostosowanych do ich cech fizykochemicznych,
- stałe umieszczanie zasobów w określonych, ustalonych wcześniej miejscach, przy zastosowaniu systematyki układania (np. według dat nadejścia, gatunków, rozmiarów)
- duże i ciężkie zasoby powinny być umieszczane na poziomi podłogi, blisko miejsca wydań,
- zasoby o dużej rotacji powinny być blisko miejsca wydań,
- potrzebne jest zapewnienie dobrego dostępu do składowanych zapasów,
- zasoby składowane luzem powinny być sortowane w regularnych stosach,
- składowanie zasobów niebezpiecznych w specjalnie oznakowanych miejscach,
- 3. konsekwentne przestrzeganie terminów przydatności,
- 4. minimalizacja strat przez zapewnienie odpowiedniego dla zasobów mikroklimatu oraz poprzez odpowiednią konserwację i zabezpieczenie,
- 5. skracanie dróg transportowych oraz zmniejszenie liczmy składowań pośrednich,
- 6. ciągły przepływ (bez nawrotów) dóbr w czasie pracy magazynu,
- 7. automatyzacja procesów magazynowych oraz czynności ewidencyjnych.
Mierniki oceny magazynów
Mierniki oceny wykorzystania powierzchni magazynowych
Wzór dla celów analizy, czyli ustalenia wzorcowych mierników:
- Mg = Ps / Pg
gdzie: Mg - Wskaźnik wykorzystania powierzchni magazynu
- Ps - Powierzchnia składowa zajęta lub przeznaczona na zapas
- Pg - Powierzchnia główna (składowa i manipulacyjna)
Wzór dla określenia rzeczywistego wykorzystania powierzchni składowej:
- Ms = Psl / Ps
gdzie: Ms - Wskaźnik wykorzystania powierzchni składowej
- Psl - powierzchni faktycznie zajęta przez składowane zapasy
- Ps - powierzchnia składowa według projektu technologicznego
Miernik oceny wykorzystania przestrzeni budowli magazynowych
Stopień wykorzystania głównej przestrzeni magazynu:
- M = Vs / Vg
gdzie: Vs - przestrzeń składowa według projektu
- Vg - przestrzeń główna (składowa i manipulacyjna)
Stopień faktycznego wykorzystania powierzchni:
- M = Vs' / Vg
gdzie: Vs' - przestrzeń faktycznie zajmowana przez składowane dobra
- Vg - przestrzeń składowa według projektu
(Dudziński Z., Kizyn M. s. 472-478)
Metody minimalizacji podatności magazynowej
Wykorzystanie technologii informatycznych w zarządzaniu magazynem
Jedną z metod minimalizacji podatności magazynowej jest wykorzystanie technologii informatycznych, takich jak systemy zarządzania magazynem (WMS). WMS to specjalistyczne oprogramowanie, które umożliwia efektywne zarządzanie operacjami magazynowymi. Dzięki WMS możliwe jest monitorowanie i kontrola stanów magazynowych w czasie rzeczywistym, co pozwala uniknąć nadmiernego gromadzenia zapasów i ryzyka ich przeterminowania. Systemy WMS umożliwiają również optymalizację rozmieszczenia towarów w magazynie, co przyczynia się do skrócenia czasu potrzebnego na ich lokalizację i komisjonowanie.
Kolejną metodą minimalizacji podatności magazynowej jest skuteczne monitorowanie stanów magazynowych oraz optymalizacja rozmieszczenia towarów. Dzięki zastosowaniu technologii informatycznych, takich jak automatyczne skanery kodów kreskowych i systemy RFID, możliwe jest bieżące śledzenie ilości i lokalizacji towarów w magazynie. To pozwala na szybką reakcję w przypadku niskiego stanu zapasów lub nadmiaru danego produktu. Optymalizacja rozmieszczenia towarów w magazynie, na podstawie analizy danych, pozwala zminimalizować czas potrzebny na ich odnalezienie i przygotowanie do wysyłki.
Szkolenie personelu magazynowego
Kolejnym elementem minimalizacji podatności magazynowej jest odpowiednie szkolenie personelu magazynowego. Pracownicy powinni być dobrze zaznajomieni z zasadami zarządzania zapasami, takimi jak metody prognozowania popytu, planowanie zamówień i kontrola stanów magazynowych. Wiedza na temat optymalnego wykorzystania przestrzeni magazynowej jest równie istotna, ponieważ umożliwia efektywne rozmieszczenie towarów, minimalizując ryzyko ich uszkodzenia i przeterminowania.
Kolejnym aspektem minimalizacji podatności magazynowej jest wprowadzenie odpowiednich procedur bezpieczeństwa i higieny w magazynie. Pracownicy powinni być odpowiednio przeszkoleni w zakresie zasad bezpiecznego przechowywania towarów, stosowania odpowiednich środków ochrony osobistej oraz postępowania w przypadku awarii czy wypadku. W przypadku magazynów żywnościowych, szczególnie istotne jest przestrzeganie zasad higieny, takich jak przestrzeganie odpowiednich temperatur przechowywania, kontrola terminów ważności i przestrzeganie procedur higieny podczas przygotowywania i pakowania żywności.
Optymalizacja procesów komisjonowania i pakowania towarów
Kolejna metoda minimalizacji podatności magazynowej dotyczy optymalizacji procesów komisjonowania i pakowania towarów. Analiza sekwencji komisjonowania polega na analizie kolejności wykonywania zadań przez pracowników magazynowych w celu wybrania najbardziej efektywnej trasy. Dzięki temu można zminimalizować czas potrzebny na komisjonowanie zamówień, co przyczynia się do szybszego dostarczenia towarów klientom. Optymalizacja trasy komisjonowania pozwala również na zmniejszenie liczby niepotrzebnych przemieszczeń i minimalizację ryzyka uszkodzeń towarów.
Kolejnym aspektem minimalizacji podatności magazynowej jest zastosowanie efektywnych metod pakowania towarów. Odpowiednie zapakowanie produktów ma istotne znaczenie dla minimalizacji ryzyka uszkodzenia podczas transportu. Pracownicy magazynowi powinni być przeszkoleni w zakresie właściwego pakowania różnych rodzajów towarów, tak aby zapewnić im odpowiednią ochronę. Optymalizacja procesu pakowania pozwala również na zwiększenie wydajności pracy i ograniczenie zużycia materiałów opakowaniowych.
Zasady higieny i bezpieczeństwa żywności
W przypadku magazynów żywnościowych, istotne jest przestrzeganie zasad higieny i bezpieczeństwa żywności. Pracownicy magazynowi powinni być świadomi konieczności przechowywania żywności w odpowiednich temperaturach, aby zapobiec jej psuciu się i utratom jakości. Regularne monitorowanie temperatury w magazynie oraz stosowanie odpowiednich urządzeń chłodniczych i zamrażarki jest niezbędne dla minimalizacji ryzyka zepsucia produktów spożywczych.
Ostatnim elementem minimalizacji podatności magazynowej jest kontrola terminów ważności i przestrzeganie procedur higieny. Pracownicy magazynowi powinni regularnie sprawdzać daty ważności produktów i usuwać te, które są przeterminowane. Dodatkowo, przestrzeganie procedur higieny podczas przygotowywania, pakowania i przechowywania żywności jest niezbędne dla minimalizacji ryzyka zakażeń i zatrucia.
| Podatność magazynowa — artykuły polecane |
| Hala produkcyjna — Zasady organizacji magazynu — Proces magazynowania — Gospodarka magazynowa — Infrastruktura magazynowa i manipulacyjna — Planowanie logistyczne — Logistyka transportu — System MRP — Controlling produkcji — Dojrzałość projektowa |
Bibliografia
- Dudziński Z., Kizyn M. (2002), Vademecum Gospodarki Magazynowej, Ośrodek Doradztwa i Doskonalenia Kadr, Gdańsk
- Filar B. (2010), Analiza wpływu wytworzenia zapasu obowiązkowego na koszt świadczenia usług magazynowych, Nafta-gaz, październik
- Gołembska E. (red.) (2010), Kompendium wiedzy o logistyce, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa
- Rostek M., Knosala R. (2013), Koncepcja oceny wpływu działań logistycznych na produktywność w przedsiębiorstwie, Innowacje w Zarządzaniu i Inżynierii Produkcji
- Stępicka N., Bąkowska P. (2013), Zarządzanie logistyczne i gospodarka magazynowa w przedsiębiorstwach-wybrane aspekty teoretyczne, Studia i Materiały. Miscellanea Oeconomicae, nr 2
- Szatkowski K. (red.) (2014), Nowoczesne zarządzanie produkcją. Ujęcie procesowe, PWN, Warszawa
Autor: Honorata Wiszniewska
