Rytmiczność produkcji: Różnice pomiędzy wersjami
m (Infobox update) |
(LinkTitles.) |
||
Linia 25: | Linia 25: | ||
Rytmiczna produkcja obejmuje formy potoków stałych, zmiennych bądź złożonych. Są to komórki I-go stopnia, w których realizowane są [[procesy produkcyjne]] o średnioseryjnym, wielkoseryjnym i masowym typie produkcji, przebiegające zgodnie z cyklicznie się powtarzającym harmonogramem wzorcowym o długości równej okresowi powtarzalności. Okres powtarzalności jest najbardziej istotnym parametrem produkcyjno-organizacyjnym rytmicznej produkcji. | Rytmiczna produkcja obejmuje formy potoków stałych, zmiennych bądź złożonych. Są to komórki I-go stopnia, w których realizowane są [[procesy produkcyjne]] o średnioseryjnym, wielkoseryjnym i masowym typie produkcji, przebiegające zgodnie z cyklicznie się powtarzającym harmonogramem wzorcowym o długości równej okresowi powtarzalności. Okres powtarzalności jest najbardziej istotnym parametrem produkcyjno-organizacyjnym rytmicznej produkcji. | ||
[[System]] rytmicznej produkcji jest możliwy do zorganizowania tylko w pewnych zdeterminowanych warunkach. Jeżeli w komórce produkcyjnej powstają wewnętrzne warunki rytmiczności w skali określonego horyzontu czasu, to naturalnym warunkiem optymalizacyjnym jest rytmiczność wejścia i wyjścia oraz ograniczony strumień zakłóceń. Rytmiczność wejścia oznacza potrzebę realizowania równomiernych zasileń, natomiast rytmiczność wyjścia określa zapotrzebowanie na produkowane wyroby i ich rytmiczny spływ z komórki organizacyjnej. Tak zsynchronizowany układ wejścia i wyjścia minimalizuje [[zapasy]] przed i za rozpatrywaną komórką. Brak synchroniczności nie wyklucza możliwości stosowania organizacji rytmicznej produkcji, lecz powoduje konieczność tworzenia dodatkowych kompensatorów rytmiczności. | [[System]] rytmicznej produkcji jest możliwy do zorganizowania tylko w pewnych zdeterminowanych warunkach. Jeżeli w komórce produkcyjnej powstają wewnętrzne warunki rytmiczności w skali określonego horyzontu czasu, to naturalnym warunkiem optymalizacyjnym jest rytmiczność wejścia i wyjścia oraz ograniczony strumień zakłóceń. Rytmiczność wejścia oznacza potrzebę realizowania równomiernych zasileń, natomiast rytmiczność wyjścia określa [[zapotrzebowanie]] na produkowane [[wyroby]] i ich rytmiczny spływ z komórki organizacyjnej. Tak zsynchronizowany układ wejścia i wyjścia minimalizuje [[zapasy]] przed i za rozpatrywaną komórką. Brak synchroniczności nie wyklucza możliwości stosowania organizacji rytmicznej produkcji, lecz powoduje konieczność tworzenia dodatkowych kompensatorów rytmiczności. | ||
<google>text</google> | <google>text</google> | ||
Linia 36: | Linia 36: | ||
* wysoki stopień wyposażenia specjalnego stanowisk roboczych, | * wysoki stopień wyposażenia specjalnego stanowisk roboczych, | ||
* przydział do poszczególnych stanowisk roboczych tych samych operacji produkcyjnych, | * przydział do poszczególnych stanowisk roboczych tych samych operacji produkcyjnych, | ||
* mała podatność na szybkie zmiany, | * mała [[podatność]] na szybkie zmiany, | ||
* mniejsze zapasy produkcji w toku, | * mniejsze zapasy produkcji w toku, | ||
* system planów raportów i karty limitów materiałowych jako podstawa rozliczania,<ref>K. Szatkowski i in. 2014, s. 129</ref> | * system planów raportów i karty limitów materiałowych jako podstawa rozliczania,<ref>K. Szatkowski i in. 2014, s. 129</ref> | ||
Linia 43: | Linia 43: | ||
==Metody ustalania rytmiczności produkcji== | ==Metody ustalania rytmiczności produkcji== | ||
W celu ustalenia stopnia rytmiczności produkcji wykorzystuje się wiele różnych mierników, które można podzielić na dwie podstawowe grupy. Pierwsza grupa to wskaźniki wynikające z porównania rzeczywistej produkcji z planowaną, natomiast druga to wskaźniki, które charakteryzują realizację rzeczywistej produkcji w równych odstępach czasu. | W celu ustalenia stopnia rytmiczności produkcji wykorzystuje się wiele różnych mierników, które można podzielić na dwie podstawowe grupy. Pierwsza [[grupa]] to wskaźniki wynikające z porównania rzeczywistej produkcji z planowaną, natomiast druga to wskaźniki, które charakteryzują realizację rzeczywistej produkcji w równych odstępach czasu. | ||
* Podstawowym wskaźnikiem pierwszej grupy jest [[wskaźnik]] nierytmiczności produkcji, który obliczany jest jako stosunek sumy odchyleń produkcji wykonanej od planowanej w poszczególnych podokresach do produkcji planowanej całego okresu, co wyraża następujący wzór: | * Podstawowym wskaźnikiem pierwszej grupy jest [[wskaźnik]] nierytmiczności produkcji, który obliczany jest jako stosunek sumy odchyleń produkcji wykonanej od planowanej w poszczególnych podokresach do produkcji planowanej całego okresu, co wyraża następujący wzór: | ||
Linia 49: | Linia 49: | ||
gdzie: | gdzie: | ||
: Plw1 - wartość produkcji planowanej, | : Plw1 - [[wartość]] produkcji planowanej, | ||
: Plw2 - produkcja w ujęciu wartościowym w okresie badanym. | : Plw2 - produkcja w ujęciu wartościowym w okresie badanym. | ||
* Natomiast podstawowym wskaźnikiem drugiej grupy jest wskaźnik rytmiczności. Przyjmuje on różne formy, w zależności od typu produkcji i charakteru danych. Dla przedsiębiorstw o produkcji masowej i wieloseryjnej przyjmuje postać: | * Natomiast podstawowym wskaźnikiem drugiej grupy jest wskaźnik rytmiczności. Przyjmuje on różne formy, w zależności od typu produkcji i charakteru danych. Dla przedsiębiorstw o produkcji masowej i wieloseryjnej przyjmuje postać: | ||
Linia 65: | Linia 65: | ||
==Etapy projektowania produkcji rytmicznej== | ==Etapy projektowania produkcji rytmicznej== | ||
Organizacja produkcji rytmicznej opiera się na poprawnie stworzonej dokumentacji konstrukcyjno-technologicznej wyrobu, która zostaje zaprojektowana w fazie technicznego przygotowania produkcji. Każdy czynnik produkcji powinien być w dyspozycji na odpowiednim poziomie. | [[Organizacja]] produkcji rytmicznej opiera się na poprawnie stworzonej dokumentacji konstrukcyjno-technologicznej wyrobu, która zostaje zaprojektowana w fazie technicznego przygotowania produkcji. Każdy [[czynnik produkcji]] powinien być w dyspozycji na odpowiednim poziomie. | ||
Proces projektowania produkcji rytmicznej dzielimy na etapy: | [[Proces]] projektowania produkcji rytmicznej dzielimy na etapy: | ||
* Etap 1: Projekt struktury produkcyjnej: | * Etap 1: [[Projekt]] struktury produkcyjnej: | ||
:# Obliczanie parametrów konkretnych detali i detalooperacji, | :# Obliczanie parametrów konkretnych detali i detalooperacji, | ||
:# Przydzielenie detalooperacji do stanowisk roboczych, | :# Przydzielenie detalooperacji do stanowisk roboczych, | ||
Linia 74: | Linia 74: | ||
* Etap 2: Projekt rozmieszczenia stanowisk roboczych: | * Etap 2: Projekt rozmieszczenia stanowisk roboczych: | ||
:# Poszukiwanie rozwiązania teoretycznego, | :# Poszukiwanie rozwiązania teoretycznego, | ||
:# Projektowanie techniczne. | :# [[Projektowanie]] techniczne. | ||
* Etap 3: Projekt harmonogramów: | * Etap 3: Projekt harmonogramów: | ||
:# Przygotowanie potrzebnych parametrów do scenariusza przebiegu produkcji, | :# Przygotowanie potrzebnych parametrów do scenariusza przebiegu produkcji, | ||
Linia 93: | Linia 93: | ||
* Brzeziński M. (2002), ''Organizacja i sterowanie produkcją'', PLACET, Warszawa | * Brzeziński M. (2002), ''Organizacja i sterowanie produkcją'', PLACET, Warszawa | ||
* Brzeziński M. (2013), ''Organizacja produkcji w przedsiębiorstwie'', Difin, Warszawa | * Brzeziński M. (2013), ''Organizacja produkcji w przedsiębiorstwie'', Difin, Warszawa | ||
* Dębski D. (2012), ''Ekonomika i organizcja przedsiębiorstw. Ćwiczenia'', WSiP, Warszawa | * Dębski D. (2012), ''[[Ekonomika]] i organizcja przedsiębiorstw. Ćwiczenia'', WSiP, Warszawa | ||
* Lis S., (1982), ''Rytmiczność procesu produkcyjnego. Zakłócenia i ich kompensacja'', PWE, Warszawa | * Lis S., (1982), ''Rytmiczność procesu produkcyjnego. Zakłócenia i ich [[kompensacja]]'', PWE, Warszawa | ||
* Pasternak K. (2005), ''Zarys zarządzania produkcją'', PWE, Warszawa | * Pasternak K. (2005), ''Zarys zarządzania produkcją'', PWE, Warszawa | ||
* Skoczylas A. (2005), ''Analiza rytmiczności produkcji jako narzędzie pomiaru stopnia zorganizowania systemu produkcyjnego'', WIPMiFS, Częstochowa | * Skoczylas A. (2005), ''Analiza rytmiczności produkcji jako narzędzie pomiaru stopnia zorganizowania systemu produkcyjnego'', WIPMiFS, Częstochowa | ||
* Skolud B. (2015), ''[http://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/95/1/012133/meta Multi-assortment rhythmic production planning and control]'', IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 95 | * Skolud B. (2015), ''[http://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/95/1/012133/meta Multi-assortment rhythmic production planning and control]'', IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 95 | ||
* Szatkowski K. (red.) (2014), ''Nowoczesne zarządzanie produkcją. Ujęcie procesowe'', PWN, Warszawa | * Szatkowski K. (red.) (2014), ''Nowoczesne [[zarządzanie]] produkcją. Ujęcie procesowe'', PWN, Warszawa | ||
* Zięba M. (2012), ''[http://yadda.icm.edu.pl/baztech/element/bwmeta1.element.baztech-article-BWAW-0014-0023 System planowania potrzeb materiałowych (MRP) w przedsiębiorstwie produkcyjnym]'', Biuletyn WAT Vol.LXI nr 3 | * Zięba M. (2012), ''[http://yadda.icm.edu.pl/baztech/element/bwmeta1.element.baztech-article-BWAW-0014-0023 System planowania potrzeb materiałowych (MRP) w przedsiębiorstwie produkcyjnym]'', Biuletyn WAT Vol.LXI nr 3 | ||
* Żywicki K. (2012), ''[http://www.ptzp.org.pl/files/konferencje/kzz/artyk_pdf_2012/p031.pdf Założenia doboru metody sterowania produkcją na podstawie uwarunkowań determinujących ich zastosowanie]'', Konferencja Innowacje w Zarządzaniu i Inżynierii Produkcji | * Żywicki K. (2012), ''[http://www.ptzp.org.pl/files/konferencje/kzz/artyk_pdf_2012/p031.pdf Założenia doboru metody sterowania produkcją na podstawie uwarunkowań determinujących ich zastosowanie]'', [[Konferencja]] [[Innowacje]] w Zarządzaniu i Inżynierii Produkcji | ||
==Przypisy== | ==Przypisy== |
Wersja z 22:52, 21 maj 2020
Rytmiczność produkcji |
---|
Polecane artykuły |
Rytmiczność produkcji polega na równomiernym, zgodnym z harmonogramem wytwarzaniu i przekazywaniu wyrobów oraz na jednakowo powtarzalnej i odpowiednio skoordynowanej pracy poszczególnych stanowisk produkcyjnych w przedsiębiorstwie. Oznacza to, że w każdym momencie okresu powtarzalności, na danym stanowisku pracy lub w określonej komórce produkcyjnej wytwarza się taka samą wielkość produkcji.
Rytmiczna produkcja to taka w której mamy do czynienia ze ścisłym powiązaniem stanowisk roboczych, przydziałem konkretnych operacji do właściwych stanowisk roboczych, powtarzalnością produkcji jednakowych wyrobów (detali).
Rytmiczna produkcja wymaga zarówno precyzyjnego i jasno określonego podziału zadań i środków na poszczególne okresy i jednostki organizacyjne przedsiębiorstwa jak również bieżącego i systematycznego korygowania ewentualnych odchyleń. Praca przebiegająca rytmicznie charakteryzuje się jednakowym natężeniem oraz równomiernością wykonywanych zadań.
Rytmiczna produkcja obejmuje formy potoków stałych, zmiennych bądź złożonych. Są to komórki I-go stopnia, w których realizowane są procesy produkcyjne o średnioseryjnym, wielkoseryjnym i masowym typie produkcji, przebiegające zgodnie z cyklicznie się powtarzającym harmonogramem wzorcowym o długości równej okresowi powtarzalności. Okres powtarzalności jest najbardziej istotnym parametrem produkcyjno-organizacyjnym rytmicznej produkcji.
System rytmicznej produkcji jest możliwy do zorganizowania tylko w pewnych zdeterminowanych warunkach. Jeżeli w komórce produkcyjnej powstają wewnętrzne warunki rytmiczności w skali określonego horyzontu czasu, to naturalnym warunkiem optymalizacyjnym jest rytmiczność wejścia i wyjścia oraz ograniczony strumień zakłóceń. Rytmiczność wejścia oznacza potrzebę realizowania równomiernych zasileń, natomiast rytmiczność wyjścia określa zapotrzebowanie na produkowane wyroby i ich rytmiczny spływ z komórki organizacyjnej. Tak zsynchronizowany układ wejścia i wyjścia minimalizuje zapasy przed i za rozpatrywaną komórką. Brak synchroniczności nie wyklucza możliwości stosowania organizacji rytmicznej produkcji, lecz powoduje konieczność tworzenia dodatkowych kompensatorów rytmiczności.
Cechy rytmicznej produkcji
- stały, cykliczny okres powtarzalności produkcji,
- przedmiotowa struktura produkcyjna,
- sterowanie produkcją za pomocą harmonogramów wzorcowych,
- ścisłe powiązanie stanowisk roboczych,
- wysoki stopień wyposażenia specjalnego stanowisk roboczych,
- przydział do poszczególnych stanowisk roboczych tych samych operacji produkcyjnych,
- mała podatność na szybkie zmiany,
- mniejsze zapasy produkcji w toku,
- system planów raportów i karty limitów materiałowych jako podstawa rozliczania,[1]
- niezmienność przyjętej technologii, wielkości produkcji oraz asortymentu wytwarzanych wyrobów,
- podział długookresowego zadania produkcyjnego na mniejsze jednostki, wykonywane w krótszych odcinkach czasu.
Metody ustalania rytmiczności produkcji
W celu ustalenia stopnia rytmiczności produkcji wykorzystuje się wiele różnych mierników, które można podzielić na dwie podstawowe grupy. Pierwsza grupa to wskaźniki wynikające z porównania rzeczywistej produkcji z planowaną, natomiast druga to wskaźniki, które charakteryzują realizację rzeczywistej produkcji w równych odstępach czasu.
- Podstawowym wskaźnikiem pierwszej grupy jest wskaźnik nierytmiczności produkcji, który obliczany jest jako stosunek sumy odchyleń produkcji wykonanej od planowanej w poszczególnych podokresach do produkcji planowanej całego okresu, co wyraża następujący wzór:
gdzie:
- Plw1 - wartość produkcji planowanej,
- Plw2 - produkcja w ujęciu wartościowym w okresie badanym.
- Natomiast podstawowym wskaźnikiem drugiej grupy jest wskaźnik rytmiczności. Przyjmuje on różne formy, w zależności od typu produkcji i charakteru danych. Dla przedsiębiorstw o produkcji masowej i wieloseryjnej przyjmuje postać:
gdzie:
- Plw2 - produkcja w ujęciu wartościowym w okresie badanym,
- Lo - liczba podokresów badanego okresu,
- Plwm - wielkość produkcji w jednostkach wartościowych w podokresie, w którym była ona najważniejsza.
- Natomiast współczynnik rytmiczności produkcji dla przedsiębiorstw o produkcji jednostkowej i małoseryjnej jest ilorazem sumy skorygowanych procentowych wskaźników wykonania planu w poszczególnych odcinkach czasu przez liczbę tych odcinków czasu pomnożoną przez 100.
Współczynnik rytmiczności może osiągnąć wartość 1 w najbardziej korzystnych warunkach.[2]
Etapy projektowania produkcji rytmicznej
Organizacja produkcji rytmicznej opiera się na poprawnie stworzonej dokumentacji konstrukcyjno-technologicznej wyrobu, która zostaje zaprojektowana w fazie technicznego przygotowania produkcji. Każdy czynnik produkcji powinien być w dyspozycji na odpowiednim poziomie.
Proces projektowania produkcji rytmicznej dzielimy na etapy:
- Etap 1: Projekt struktury produkcyjnej:
- Obliczanie parametrów konkretnych detali i detalooperacji,
- Przydzielenie detalooperacji do stanowisk roboczych,
- Wydzielenie komórek produkcyjnych pierwszego stopnia.
- Etap 2: Projekt rozmieszczenia stanowisk roboczych:
- Poszukiwanie rozwiązania teoretycznego,
- Projektowanie techniczne.
- Etap 3: Projekt harmonogramów:
- Przygotowanie potrzebnych parametrów do scenariusza przebiegu produkcji,
- Sporządzenie harmonogramów pracy maszyn,
- Sporządzenie harmonogramów pracy robotników,
- Sporządzenie harmonogramów obsługi przez procesy pomocnicze.
- Etap 4: Projekt opracowań uzupełniających:
- Sformułowanie czynników uzupełniających,
- Sformułowanie obsługi stanowisk roboczych i systemu organizacji pracy.[3]
Rytmiczna produkcja jest wyrazem stanu zorganizowania przedsiębiorstwa oraz stopniem przyczynienia się jego elementów składowych do powodzenia całej działalności.
O równomierności i rytmiczności produkcji decyduje sposób i stopień powiązań pomiędzy stanowiskami roboczymi. Cechą racjonalnej organizacji procesów produkcyjnych jest równomierność. Rytmiczność zaś stanowi wyższą formę równomierności i występuje tylko w ściśle określonych warunkach.[4]
Efektem rytmicznej produkcji jest większa i jakościowo lepsza produkcja, brak napięć i zaburzeń produkcyjnych, racjonalne zużycie czynników wytwórczych, redukcja kosztów, regularne dostawy do odbiorców oraz mniejsze zmęczenie pracowników, gdyż praca przebiega z jednakowym natężeniem.
Bibliografia
- Brzeziński M. (2002), Organizacja i sterowanie produkcją, PLACET, Warszawa
- Brzeziński M. (2013), Organizacja produkcji w przedsiębiorstwie, Difin, Warszawa
- Dębski D. (2012), Ekonomika i organizcja przedsiębiorstw. Ćwiczenia, WSiP, Warszawa
- Lis S., (1982), Rytmiczność procesu produkcyjnego. Zakłócenia i ich kompensacja, PWE, Warszawa
- Pasternak K. (2005), Zarys zarządzania produkcją, PWE, Warszawa
- Skoczylas A. (2005), Analiza rytmiczności produkcji jako narzędzie pomiaru stopnia zorganizowania systemu produkcyjnego, WIPMiFS, Częstochowa
- Skolud B. (2015), Multi-assortment rhythmic production planning and control, IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 95
- Szatkowski K. (red.) (2014), Nowoczesne zarządzanie produkcją. Ujęcie procesowe, PWN, Warszawa
- Zięba M. (2012), System planowania potrzeb materiałowych (MRP) w przedsiębiorstwie produkcyjnym, Biuletyn WAT Vol.LXI nr 3
- Żywicki K. (2012), Założenia doboru metody sterowania produkcją na podstawie uwarunkowań determinujących ich zastosowanie, Konferencja Innowacje w Zarządzaniu i Inżynierii Produkcji
Przypisy
Autor: Klara Jowsa, Magdalena Litwińska, Małgorzata Miernik