System MRP: Różnice pomiędzy wersjami
m (Dodanie MetaData Description) |
m (cleanup bibliografii i rotten links) |
||
| Linia 13: | Linia 13: | ||
</ul> | </ul> | ||
}} | }} | ||
'''[[System]] MRP''' (ang. ''Material Requirements Planning'' - [[Planowanie]] zapotrzebowania materiałowego) - jest to zbiór procesów,który umożliwia planowanie potrzeb materiałowych na podstawie danych o strukturze wyrobu, [[informacja|informacji]] o [[magazynowanie|stanach magazynowych]], stanu zamówień w toku i [[plan]]u produkcji. Umożliwia kontrolę rodzajów, ilości i terminów produkcji, a także sterowanie zapasami i ich uzupełnieniem. Metody MRP najczęściej oparte są ma specjalnym oprogramowaniu komputerowym (a jeśli to niemożliwe - na planowaniu ręcznym). | '''[[System]] MRP''' (ang. ''Material Requirements Planning'' - [[Planowanie]] zapotrzebowania materiałowego) - jest to zbiór procesów,który umożliwia planowanie potrzeb materiałowych na podstawie danych o strukturze wyrobu, [[informacja|informacji]] o [[magazynowanie|stanach magazynowych]], stanu zamówień w toku i [[plan]]u produkcji. Umożliwia kontrolę rodzajów, ilości i terminów produkcji, a także sterowanie zapasami i ich uzupełnieniem. Metody MRP najczęściej oparte są ma specjalnym oprogramowaniu komputerowym (a jeśli to niemożliwe - na planowaniu ręcznym). | ||
| Linia 39: | Linia 37: | ||
* wyznaczania właściwego terminu rozpoczęcia produkcji, | * wyznaczania właściwego terminu rozpoczęcia produkcji, | ||
* określania wielkości zapasów w magazynach dostosowanych do potrzeb realizowanego procesu wytwórczego. | * określania wielkości zapasów w magazynach dostosowanych do potrzeb realizowanego procesu wytwórczego. | ||
<google>ban728t</google> | <google>ban728t</google> | ||
== Zasada działania systemu MRP == | == Zasada działania systemu MRP == | ||
[[Grafika:System MRP.png|thumb|alt="System MRP"|Rys. 1. System MRP]] | [[Grafika:System MRP.png|thumb|alt="System MRP"|Rys. 1. System MRP]] | ||
Głównym celem systemu MRP jest [[kontrola]] procesu produkcji danej firmy, która działa w środowisku produkcyjnym. Do systemu wprowadzana jest [[informacja]] o zaplanowanej produkcji, przyjętych zmówieniach lub wielkości sprzedaży. Na podstawie tej informacji system planuje dostawy potrzebnych materiałów oraz produkcję poszczególnych elementów potrzebnych do otrzymania finalnego produktu. | Głównym celem systemu MRP jest [[kontrola]] procesu produkcji danej firmy, która działa w środowisku produkcyjnym. Do systemu wprowadzana jest [[informacja]] o zaplanowanej produkcji, przyjętych zmówieniach lub wielkości sprzedaży. Na podstawie tej informacji system planuje dostawy potrzebnych materiałów oraz produkcję poszczególnych elementów potrzebnych do otrzymania finalnego produktu. | ||
MRP pobiera [[informacje]] z 3 źródeł : | MRP pobiera [[informacje]] z 3 źródeł : | ||
* Harmonogram Produkcji - '''MPS''' (''Master Plan Schedule'') - zawiera on kwoty oraz daty dostępności produktów | * Harmonogram Produkcji - '''MPS''' (''Master Plan Schedule'') - zawiera on kwoty oraz daty dostępności produktów | ||
* '''[[Struktura materiałowa wyrobu|BOM]]''' (''Bill of Materials'') - wykaz materiałów potrzebnych do wyprodukowania produktu | * '''[[Struktura materiałowa wyrobu|BOM]]''' (''Bill of Materials'') - wykaz materiałów potrzebnych do wyprodukowania produktu | ||
* Stan zapasów magazynowych. | * Stan zapasów magazynowych. | ||
Z danych tych jako [[wynik]] otrzymujemy plan produkcji dla każdego z elementów (z wyszczególnieniem ilości potrzebnych materiałów i terminów zleceń produkcyjnych) oraz plan zamówień (z wyszczególnieniem dat i wielkości zamówień). Takie planowanie może być wykonane ''wprzód'' lub ''wstecz''. | Z danych tych jako [[wynik]] otrzymujemy plan produkcji dla każdego z elementów (z wyszczególnieniem ilości potrzebnych materiałów i terminów zleceń produkcyjnych) oraz plan zamówień (z wyszczególnieniem dat i wielkości zamówień). Takie planowanie może być wykonane ''wprzód'' lub ''wstecz''. | ||
== Cele MRP == | == Cele MRP == | ||
| Linia 59: | Linia 57: | ||
* Kontrola realizacji poszczególnych etapów produkcji | * Kontrola realizacji poszczególnych etapów produkcji | ||
* Zapewnienie wczesnego ostrzegania | * Zapewnienie wczesnego ostrzegania | ||
* Przeprowadzenie scenariusza planowania długoterminowego | * Przeprowadzenie scenariusza planowania długoterminowego | ||
* Redukcja ilości zamówień niezrealizowanych na skutek braków materiałów i części | * Redukcja ilości zamówień niezrealizowanych na skutek braków materiałów i części | ||
* Redukcja liczebności pracowników zajmujących się zaopatrzeniem materiałowym. | * Redukcja liczebności pracowników zajmujących się zaopatrzeniem materiałowym. | ||
Prezentowany moduł [[system informacyjny|systemu informacyjnego]] [[przedsiębiorstwo|firmy]] łączy opracowany harmonogram produkcji z zestawieniem materiałów niezbędnych do wytworzenia produktu, analizuje zapasy produkcyjne oraz określa kiedy i jakie części, a także materiały czy surowce powinny zostać zamówione, aby w [[procesy produkcyjne|procesie wytwórczym]] były składowane możliwie najkrócej. Dysponując informacją o wynikającym z harmonogramu czasie wykonania poszczególnych części składowych produktu finalnego oraz biorąc pod uwagę pożądane terminy otrzymania materiału system taki rozdziela w czasie zamówienia na uzupełnienie zapasów w taki sposób, że zarówno części, jak również materiały dostępne są w procesie wytwórczym w okresie, w którym stają się niezbędne na [[stanowisko pracy|stanowiskach roboczych]]. Wynika to z założenia, że materiały i części powinny zostać dostarczone na odpowiednia stanowiska bez zbędnego [[magazynowanie|magazynowania]]. Ponieważ zakłócenia w procesie wytwórczym, mogą się pojawiać często i tym samym powodować wzrost zapasów konieczna jest ciągła kontrola realizacji harmonogramów i odpowiednio szybka ich aktualizacja, jeśli tylko wystąpi taka potrzeba. | Prezentowany moduł [[system informacyjny|systemu informacyjnego]] [[przedsiębiorstwo|firmy]] łączy opracowany harmonogram produkcji z zestawieniem materiałów niezbędnych do wytworzenia produktu, analizuje zapasy produkcyjne oraz określa kiedy i jakie części, a także materiały czy surowce powinny zostać zamówione, aby w [[procesy produkcyjne|procesie wytwórczym]] były składowane możliwie najkrócej. Dysponując informacją o wynikającym z harmonogramu czasie wykonania poszczególnych części składowych produktu finalnego oraz biorąc pod uwagę pożądane terminy otrzymania materiału system taki rozdziela w czasie zamówienia na uzupełnienie zapasów w taki sposób, że zarówno części, jak również materiały dostępne są w procesie wytwórczym w okresie, w którym stają się niezbędne na [[stanowisko pracy|stanowiskach roboczych]]. Wynika to z założenia, że materiały i części powinny zostać dostarczone na odpowiednia stanowiska bez zbędnego [[magazynowanie|magazynowania]]. Ponieważ zakłócenia w procesie wytwórczym, mogą się pojawiać często i tym samym powodować wzrost zapasów konieczna jest ciągła kontrola realizacji harmonogramów i odpowiednio szybka ich aktualizacja, jeśli tylko wystąpi taka potrzeba. | ||
==Bibliografia== | ==Bibliografia== | ||
* Barcik R., Owsiak D. (2004). ''[ | <noautolinks> | ||
* Maciejec L. (1999). ''Abecadło systemów | * Barcik R., Owsiak D. (2004). ''[https://www.logistyka.net.pl/images/articles/4997/L2004-1s45.pdf Zintegrowany system zarządzania materiałami produkcyjnymi]'', "Logistyka", nr 1, str. 45-48 | ||
* Rutkowski K. (2001). '' | * Maciejec L. (1999). ''Abecadło systemów MRP II/ERP część I'', "Computerworld", nr 14 | ||
* Rutkowski K. (2001). ''Logistyka dystrybucji'', Difin, Warszawa | |||
* Skowronek Cz., Sarjusz-Wolski Z. (2012). ''Logistyka w przedsiębiorstwie'', PWE, Warszawa | * Skowronek Cz., Sarjusz-Wolski Z. (2012). ''Logistyka w przedsiębiorstwie'', PWE, Warszawa | ||
* Waters Donald (2016). '' | * Waters Donald (2016). ''Zarządzanie operacyjne'', Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa, str. 395-414 | ||
* Willcox B. (1997). ''[ | * Willcox B. (1997). ''[https://www.geocities.ws/royston76/art/a45.htm Why does MRP fail?]'', "Action MRPII", nr 4 | ||
* Woźniak K. (2005) | * Woźniak K. (2005), ''System informacji menedżerskiej jako instrument zarządzania strategicznego w firmie'', praca doktorska, Akademia Ekonomiczna w Krakowie, Kraków | ||
* Zięba M., Ziółkowski J. (2012). ''[ | * Zięba M., Ziółkowski J. (2012). ''[https://yadda.icm.edu.pl/baztech/element/bwmeta1.element.baztech-article-BWAW-0014-0023/c/httpwww_wat_edu_plm000000biuletyndownload_phptable3bazaartykulowfielddodajpobierzkey1800.pdf System planowania potrzeb materiałowych (MRP) w przedsiębiorstwie produkcyjnym]'', Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej, nr 3, str. 354-364 | ||
</noautolinks> | |||
{{a|[[Tomasz Małkus]], Julita Sierosławska}} | {{a|[[Tomasz Małkus]], Julita Sierosławska}} | ||
[[Kategoria:Systemy informatyczne]] | [[Kategoria:Systemy informatyczne]] | ||
Wersja z 11:35, 29 paź 2023
| System MRP |
|---|
| Polecane artykuły |
System MRP (ang. Material Requirements Planning - Planowanie zapotrzebowania materiałowego) - jest to zbiór procesów,który umożliwia planowanie potrzeb materiałowych na podstawie danych o strukturze wyrobu, informacji o stanach magazynowych, stanu zamówień w toku i planu produkcji. Umożliwia kontrolę rodzajów, ilości i terminów produkcji, a także sterowanie zapasami i ich uzupełnieniem. Metody MRP najczęściej oparte są ma specjalnym oprogramowaniu komputerowym (a jeśli to niemożliwe - na planowaniu ręcznym).
TL;DR
System MRP to zbiór procesów umożliwiający planowanie potrzeb materiałowych w produkcji. System ten ma na celu dbanie o dostępność materiałów, utrzymanie niskiego poziomu zapasów i oparcie działalności produkcyjnej na harmonogramie dostaw. Zastosowanie systemu MRP pozwala wyeliminować czasochłonne obliczenia i połączyć różne zagadnienia związane z produkcją. System MRP działą na podstawie informacji o zaplanowanej produkcji, zamówieniach i stanach magazynowych. Jego cele to m.in. zmniejszenie zapasów, zwiększenie efektywności i kontrola realizacji poszczególnych etapów produkcji.
Warunki jakie musi spełniać system MRP
- Dbanie o dostępność materiałów potrzebnych do produkcji i na dostawy dla klientów.
- Utrzymanie jak najniższego poziomu materiałów i produktów w sklepie.
- Oparcie działalności produkcyjnej na harmonogramie dostaw i działań zakupowych.
Historia MRP
Przed erą systemów MRP wykorzystywano takie metody jak ROP/ROQ (reorder-point/reorder-quantity) oraz EOQ (Economic Order Quantity). W przełomowym 1946 roku, Joseph Orličky jako odpowiedź dla programu korporacji TOYOTA opracował pierwszy system Planowania Potrzeb Materiałowych (MRP). Firmą, która wykorzystała go jako pierwsza była firma Black & Decker. System ten okazała się sukcesem, dlatego w 1975r. został wdrożony w około 150 firmach. W ciągu następnych 5 lat liczba ta wzrosła do ok. 8000 (sprzyjała temu przede wszystkim ewolucja komputerów).
Zastosowanie
Umożliwia wyeliminowanie czasochłonnych obliczeń wynikających z konieczności dostosowania harmonogramów produkcji do częstych zmian warunków działania powodowanych min. nieprzewidzianymi zmianami popytu, opóźnieniami dostaw itp. W ramach prezentowanego rozwiązania możliwe jest połączenie w jeden kompleksowy system następujących zagadnień:
- określania wielkości zamówień i terminów dostaw,
- ustalania pożądanych wielkości partii produkcyjnych,
- wyznaczania właściwego terminu rozpoczęcia produkcji,
- określania wielkości zapasów w magazynach dostosowanych do potrzeb realizowanego procesu wytwórczego.
Zasada działania systemu MRP
Głównym celem systemu MRP jest kontrola procesu produkcji danej firmy, która działa w środowisku produkcyjnym. Do systemu wprowadzana jest informacja o zaplanowanej produkcji, przyjętych zmówieniach lub wielkości sprzedaży. Na podstawie tej informacji system planuje dostawy potrzebnych materiałów oraz produkcję poszczególnych elementów potrzebnych do otrzymania finalnego produktu. MRP pobiera informacje z 3 źródeł :
- Harmonogram Produkcji - MPS (Master Plan Schedule) - zawiera on kwoty oraz daty dostępności produktów
- BOM (Bill of Materials) - wykaz materiałów potrzebnych do wyprodukowania produktu
- Stan zapasów magazynowych.
Z danych tych jako wynik otrzymujemy plan produkcji dla każdego z elementów (z wyszczególnieniem ilości potrzebnych materiałów i terminów zleceń produkcyjnych) oraz plan zamówień (z wyszczególnieniem dat i wielkości zamówień). Takie planowanie może być wykonane wprzód lub wstecz.
Cele MRP
- Zmniejszenie zapasów
- Zwiększenie efektywności
- Zmniejszenie czasu oczekiwania na produkt i dostawy
- Określenie realistycznych zobowiązań
- Kontrola realizacji poszczególnych etapów produkcji
- Zapewnienie wczesnego ostrzegania
- Przeprowadzenie scenariusza planowania długoterminowego
- Redukcja ilości zamówień niezrealizowanych na skutek braków materiałów i części
- Redukcja liczebności pracowników zajmujących się zaopatrzeniem materiałowym.
Prezentowany moduł systemu informacyjnego firmy łączy opracowany harmonogram produkcji z zestawieniem materiałów niezbędnych do wytworzenia produktu, analizuje zapasy produkcyjne oraz określa kiedy i jakie części, a także materiały czy surowce powinny zostać zamówione, aby w procesie wytwórczym były składowane możliwie najkrócej. Dysponując informacją o wynikającym z harmonogramu czasie wykonania poszczególnych części składowych produktu finalnego oraz biorąc pod uwagę pożądane terminy otrzymania materiału system taki rozdziela w czasie zamówienia na uzupełnienie zapasów w taki sposób, że zarówno części, jak również materiały dostępne są w procesie wytwórczym w okresie, w którym stają się niezbędne na stanowiskach roboczych. Wynika to z założenia, że materiały i części powinny zostać dostarczone na odpowiednia stanowiska bez zbędnego magazynowania. Ponieważ zakłócenia w procesie wytwórczym, mogą się pojawiać często i tym samym powodować wzrost zapasów konieczna jest ciągła kontrola realizacji harmonogramów i odpowiednio szybka ich aktualizacja, jeśli tylko wystąpi taka potrzeba.
Bibliografia
- Barcik R., Owsiak D. (2004). Zintegrowany system zarządzania materiałami produkcyjnymi, "Logistyka", nr 1, str. 45-48
- Maciejec L. (1999). Abecadło systemów MRP II/ERP część I, "Computerworld", nr 14
- Rutkowski K. (2001). Logistyka dystrybucji, Difin, Warszawa
- Skowronek Cz., Sarjusz-Wolski Z. (2012). Logistyka w przedsiębiorstwie, PWE, Warszawa
- Waters Donald (2016). Zarządzanie operacyjne, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa, str. 395-414
- Willcox B. (1997). Why does MRP fail?, "Action MRPII", nr 4
- Woźniak K. (2005), System informacji menedżerskiej jako instrument zarządzania strategicznego w firmie, praca doktorska, Akademia Ekonomiczna w Krakowie, Kraków
- Zięba M., Ziółkowski J. (2012). System planowania potrzeb materiałowych (MRP) w przedsiębiorstwie produkcyjnym, Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej, nr 3, str. 354-364
Autor: Tomasz Małkus, Julita Sierosławska
