Genichi Taguchi

Genichi Taguchi, (ur. 1 stycznia 1924 w Takamachi w Japonii), japoński inżynier i statystyk, który wprowadził metody statystyczne do przemysłu w celu poprawy jakości produktów.

Takamachi, jego rodzinne miasto było to miasto słynne z zakładów włókienniczych. Z tego powodu ukończył studia w zakresie włókiennictwa, a następnie rozpoczął pracę w przemyśle. Pracę tą przerwał, gdy w czasie II wojny światowej został w 1942 roku wcielony do wojska.

W 1948 roku podjął pracę w Ministerstwie Zdrowia, gdzie zainteresował się statystyką. Jego badania skupiały się na projektowaniu eksperymentów. Od 1950 roku pracował w różnych gałęziach przemysłu, gdzie spotkał W. E. Deminga, a także W. A. Shewharta. W latach 60., po obronie doktoratu, wykładał na japońskich uniwersytetach. W 1980 roku został także zaproszony do wygłoszenia serii wykładów dla uczelni oraz biznesu w USA.

Osiągnięcia

Genichi Taguchi wniósł wiele do nauki jakości. Szczególnymi jego osiągnięciami są:

• Funkcja strat jakości - metoda, której główna idea polega na takim dopasowaniu procesów produkcyjnych i produktów do tzw. krzywych jakości, aby straty były jak najmniejsze.
• Sterowanie jakością off-line - takie zaprojektowanie i przygotowanie systemu produkcyjnego, które zapewni niezawodność procesów (projektowanie systemu, parametrów i tolerancji maszyn)
• Projektowanie eksperymentów

Metoda Taguchiego a statystyczna kontrola jakości

Metoda Taguchiego jest podejściem do zarządzania jakością, które różni się od tradycyjnej statystycznej kontroli jakości. Główne różnice między tymi dwoma podejściami polegają na koncentracji na minimalizacji strat oraz na wykorzystaniu metody inżynierii jakości w celu poprawy procesów produkcyjnych.

Metoda Taguchiego opiera się na trzech zasadach działania:

1. Minimalizacja strat - metoda ta skupia się na minimalizacji strat, które wynikają z wariacji w procesach produkcyjnych. Poprzez redukcję wariacji, możliwe jest zmniejszenie liczby wadliwych produktów i zwiększenie jakości końcowego produktu.
2. Optymalizacja procesów - metoda Taguchiego dąży do optymalizacji procesów produkcyjnych poprzez identyfikację i eliminację czynników wpływających na jakość produktu. Poprzez zastosowanie odpowiednich narzędzi i technik, możliwe jest osiągnięcie bardziej stabilnych i powtarzalnych procesów.
3. Projektowanie odpornego na wariacje - metoda Taguchiego zakłada, że wariacje są nieuniknione w procesach produkcyjnych. Dlatego też, zamiast próbować całkowicie wyeliminować wariacje, metoda ta skupia się na projektowaniu produktów i procesów, które są bardziej odporne na wariacje.

Główne elementy metody Taguchiego to:

• Projektowanie eksperymentów - metoda Taguchiego polega na planowaniu i przeprowadzaniu eksperymentów w celu identyfikacji wpływu czynników na jakość produktu. Dzięki odpowiedniemu zaprojektowaniu eksperymentu, można szybko i efektywnie znaleźć optymalne ustawienia czynników produkcyjnych.
• Funkcja straty Taguchiego - jest to metoda oceny jakości produktu, która uwzględnia zarówno wartość docelową, jak i odchylenie od tej wartości. Funkcja straty Taguchiego pozwala na wybór optymalnych ustawień czynników produkcyjnych, które minimalizują straty.
• Projektowanie dla sześciu sigma - metoda Taguchiego jest również związana z podejściem sześć sigma, które jest stosowane w celu minimalizacji wadliwych produktów. Poprzez zastosowanie odpowiednich narzędzi i technik, można osiągnąć jakość na poziomie sześciu sigma, co oznacza, że prawie 100% produktów spełnia wymagania.

Przykłady firm, które z powodzeniem zastosowały metody Taguchiego i osiągnęły poprawę jakości produktów, to między innymi Toyota, General Electric i Motorola. Dzięki zastosowaniu metody Taguchiego, te firmy były w stanie znacznie zwiększyć jakość swoich produktów, minimalizując jednocześnie straty i koszty.

Korzyści wynikające z zastosowania metody Taguchiego są znaczne. Przede wszystkim, minimalizacja strat i kosztów pozwala firmom osiągnąć większe zyski. Ponadto, poprawa jakości produktów prowadzi do zwiększenia satysfakcji klientów i budowania ich lojalności. Metoda Taguchiego pozwala również firmom na osiągnięcie przewagi konkurencyjnej na rynku poprzez oferowanie produktów o wyższej jakości niż konkurencja.

Wpływ Genichi Taguchiego na przemysł

Genichi Taguchi miał ogromny wpływ na przemysł w różnych branżach. Jego metody przyczyniły się do poprawy jakości produktów i procesów produkcyjnych. W branży motoryzacyjnej, zastosowanie metody Taguchiego przez firmę Toyota przyniosło imponujące rezultaty. Dzięki zastosowaniu metody Taguchiego, Toyota była w stanie znacznie zwiększyć jakość swoich samochodów, minimalizując jednocześnie straty i koszty. Metoda Taguchiego przyczyniła się również do poprawy procesów produkcyjnych, co pozwoliło Toyota na osiągnięcie wysokiej wydajności i elastyczności.

Inne przykłady sukcesów firm, które zastosowały metody Taguchiego, to General Electric i Motorola. General Electric z powodzeniem zastosowało metody Taguchiego w produkcji silników lotniczych, co pozwoliło im na osiągnięcie wyższej niezawodności i trwałości produktów. Motorola z kolei zastosowała metody Taguchiego w produkcji urządzeń telekomunikacyjnych, co pozwoliło im na poprawę jakości i trwałości swoich produktów.

Wprowadzenie metody Taguchiego do przemysłu przyniosło wiele korzyści. Przede wszystkim, poprawa jakości produktów przekłada się na zwiększenie satysfakcji klientów i budowanie lojalności. Ponadto, minimalizacja strat i kosztów pozwala firmom na osiągnięcie większych zysków. Metoda Taguchiego pozwala również firmom na osiągnięcie przewagi konkurencyjnej poprzez oferowanie produktów o wyższej jakości i lepszej wartości niż konkurencja.

Genichi Taguchi odegrał istotną rolę w rozwoju zarządzania jakością w przemyśle. Jego innowacyjne podejście do zarządzania jakością i wprowadzenie metody Taguchiego miały duże znaczenie dla doskonalenia procesów produkcyjnych i poprawy jakości produktów. Dziedzictwo Genichi Taguchiego w dziedzinie zarządzania jakością jest nadal obecne i wykorzystywane przez inżynierów i menedżerów na całym świecie.

Dziedzictwo Genichi Taguchiego

Genichi Taguchi pozostawił po sobie ważne dziedzictwo w dziedzinie zarządzania jakością. Jego metody miały ogromny wpływ na rozwój zarządzania jakością w różnych branżach. Wpływ jego metod można dostrzec w dzisiejszych zastosowaniach metody Taguchiego. Metoda ta jest wciąż wykorzystywana przez inżynierów i menedżerów do poprawy jakości produktów i procesów produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu metody Taguchiego, możliwe jest osiągnięcie bardziej stabilnych i powtarzalnych procesów, co przekłada się na wyższą jakość finalnego produktu.

Dziedzictwo Genichi Taguchiego jest obecne w różnych branżach, takich jak motoryzacja, elektronika, a nawet medycyna. Metoda Taguchiego jest stosowana w produkcji samochodów, telewizorów, komputerów, a nawet w projektowaniu leków. Dzięki zastosowaniu metody Taguchiego, możliwe jest osiągnięcie lepszych rezultatów i poprawa jakości w tych branżach.

Innowacje wprowadzone przez Genichi Taguchiego w dziedzinie zarządzania jakością produktów są niezwykle ważne. Jego metody i techniki, takie jak projektowanie eksperymentów i funkcja straty Taguchiego, umożliwiają inżynierom i menedżerom skuteczne zarządzanie jakością produktów.

Dziedzictwo Genichi Taguchiego ma również znaczenie dla współczesnego przemysłu. Jego metody są wykorzystywane na całym świecie przez firmy, które dążą do poprawy jakości swoich produktów i procesów produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu metody Taguchiego, możliwe jest osiągnięcie przewagi konkurencyjnej poprzez oferowanie produktów o wyższej jakości i lepszej wartości niż konkurencja.

Podsumowując, Genichi Taguchi miał ogromny wpływ na rozwój zarządzania jakością w przemyśle. Jego metody Taguchiego przyczyniły się do poprawy jakości produktów i procesów produkcyjnych. Dziedzictwo Genichi Taguchiego jest nadal obecne i wykorzystywane w dzisiejszych zastosowaniach metody Taguchiego. Jego innowacyjne podejście do zarządzania jakością pozostaje istotne dla współczesnego przemysłu.

Genichi Taguchi — artykuły polecane

Kaoru Ishikawa — Joseph Juran — Zarządzanie przez jakość — Total Productive Maintenance — Wskaźnik OEE — Philip B. Crosby — William Conway — ABC — Kontrola jakości

Bibliografia

• Taguchi G. (1985), Quality engineering in Japan, Communications in Statistics-Theory and Methods, 14(11)