Wąskie gardło: Różnice pomiędzy wersjami
(LinkTitles.) |
m (cleanup bibliografii i rotten links) |
||
| (Nie pokazano 13 wersji utworzonych przez 2 użytkowników) | |||
| Linia 1: | Linia 1: | ||
'''Wąskie gardło''' (ang. ''bottleneck'') w zarządzaniu produkcją i projektami jest jednym z procesów w łańcuchu procesów, który ograniczona [[zdolność]] i [[przepustowość]] całego łańcucha. W wyniku wąskiego gardła powstają zastoje w produkcji, nadwyżki podaży, presja ze strony klientów czy niskie [[morale]] pracowników. Istnieją zarówno krótkie, jak i długotrwałe wąskie gardła. Krótkoterminowe wąskie gardła mają charakter tymczasowy i zwykle nie stanowią istotnego problemu. Przykładem krótkotrwałego wąskiego gardła może być wykwalifikowany [[pracownik]], który skorzysta z kilku dni wolnego. Długoterminowe wąskie gardła występują przez cały czas i mogą znacząco spowolnić produkcję. Przykładem długotrwałego wąskiego gardła jest sytuacja, w której maszyna nie jest wystarczająco wydajna. Przykładem jest linia montażowa, która składa się z montażu składającego się z kilku lub kilkunastu operacji. Zwykle w takim wypadku stosuje się ustawienie i przesunięcie elementu wąskiego gardła pod koniec procesu, skłaniając wydajniejsze maszyny do utrzymywania stałego przepływu, nie pozwalającego na całkowite zatrzymanie produkcji przez mniej efektywne maszyny. | |||
==TL;DR== | |||
Wąskie gardła w zarządzaniu produkcją i projektami mogą prowadzić do zastoju w produkcji, nadwyżek podaży i problemów z morale pracowników. Identyfikacja wąskich gardeł jest kluczowa dla poprawy wydajności. Konsekwencją wąskich gardeł są przestoje i utrata klientów. Zarządzanie wąskim gardłem obejmuje dodanie zasobów, minimalizację przestojów i inwestycję w więcej maszyn. Zapobieganie wąskim gardłom może być osiągnięte poprzez dawanie pracownikom swobody w podejmowaniu decyzji, przekwalifikowanie pracowników i planowanie wyższej wydajności. | |||
==Identyfikacja wąskich gardeł== | ==Identyfikacja wąskich gardeł== | ||
Prawie każdy [[system]] ma wąskie gardło, nawet gdy jest niewielkie. Jeśli każdy system działałby z pełną wydajnością to co najmniej jedna maszyna będzie gromadzić procesy. [[Identyfikacja]] wąskich gardeł ma kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności linii produkcyjnej, ponieważ pozwala określić obszar, w którym występuje [[akumulacja]]. Maszyna lub [[proces]], który gromadzi najdłuższą kolejkę, zwykle jest wąskim gardłem, jednak nie zawsze tak jest. Wąskie gardła można znaleźć poprzez: identyfikację obszarów, w których występuje nagromadzenie, ocenę przepustowości, ocenę, czy każda maszyna jest używana z pełną wydajnością czy znalezienie maszyny o wysokim czasie oczekiwania. | Prawie każdy [[system]] ma wąskie gardło, nawet gdy jest niewielkie. Jeśli każdy system działałby z pełną wydajnością to co najmniej jedna maszyna będzie gromadzić procesy. [[Identyfikacja]] wąskich gardeł ma kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności linii produkcyjnej, ponieważ pozwala określić obszar, w którym występuje [[akumulacja]]. Maszyna lub [[proces]], który gromadzi najdłuższą kolejkę, zwykle jest wąskim gardłem, jednak nie zawsze tak jest. Wąskie gardła można znaleźć poprzez: identyfikację obszarów, w których występuje nagromadzenie, ocenę przepustowości, ocenę, czy każda maszyna jest używana z pełną wydajnością czy znalezienie maszyny o wysokim czasie oczekiwania. | ||
==Konsekwencje wąskich gardeł w produkcji== | ==Konsekwencje wąskich gardeł w produkcji== | ||
Konsekwencją występowania wąskich gardeł w produkcji są możliwe przestoje w produkcji, nadwyżki podaży, spadek morali pracowników czy utrata klientów. Wąskie gardła mogą spowodować przeciążenie maszyny, które może doprowadzić do uszkodzenia lub zużycia maszyny, czego skutkiem mogą być potencjalne przestoje w dłuższej perspektywie. | |||
<google>n</google> | |||
==Zarządzanie wąskim gardłem== | ==Zarządzanie wąskim gardłem== | ||
Po zidentyfikowaniu wąskiego gardła, [[ocena]] stopnia wąskiego gardła jest kluczowa dla określenia sposobu radzenia sobie z wąskim gardłem. Wąskie gardło może być niewielkie lub poważne. Niewielkie wąskie gardła mogą nie wymagać natychmiastowej reakcji, w przeciwieństwie do poważnych, które należy natychmiast rozwiązać. Istnieje kilka sposobów na wyeliminowanie wąskich gardeł. | |||
Oto niektóre sposoby: | |||
* dodanie zasobów do działania np. więcej osób, | |||
Oto niektóre sposoby: | * minimalizacja przestojów, | ||
*dodanie zasobów do działania np. więcej osób, | * [[inwestycja]] w większą ilość maszyn, które wykonują te same czynności i optymalizują [[działanie]] wąskich gardeł, | ||
*minimalizacja przestojów, | * zapewnienie zapasów przed wąskim gardłem, | ||
*[[inwestycja]] w większą ilość maszyn, które wykonują te same czynności i optymalizują [[działanie]] wąskich gardeł, | * szkolenie większej ilości operatorów dla maszyny z wąskim gardłem, | ||
*zapewnienie zapasów przed wąskim gardłem , | * [[posiadanie]] harmonogramu produkcji w celu optymalizacji wydajności. | ||
*szkolenie większej ilości operatorów dla maszyny z wąskim gardłem, | |||
*[[posiadanie]] harmonogramu produkcji w celu optymalizacji wydajności. | |||
[[Planowanie]] zmniejsza również liczbę sytuacji, w których wstrzymuje się produkcję ze względu na brak personelu ze względu na większą organizację i planowaną produkcję. Pozwala to również na pełne wykorzystanie dostępnego czasu, aby maszyna działała przez tyle godzin, ile to możliwe w ciągu tygodnia. | [[Planowanie]] zmniejsza również liczbę sytuacji, w których wstrzymuje się produkcję ze względu na brak personelu ze względu na większą organizację i planowaną produkcję. Pozwala to również na pełne wykorzystanie dostępnego czasu, aby maszyna działała przez tyle godzin, ile to możliwe w ciągu tygodnia. | ||
==Zapobieganie wąskim gardłom== | ==Zapobieganie wąskim gardłom== | ||
Zapobieganie wąskim gardłom byłoby idealne, aby uniknąć konieczności zarządzania nimi i rozwiązywania ich w przyszłości. Są sposoby obejścia ich podczas planowania środowiska produkcyjnego. Dawanie pracownikom swobody w podejmowaniu drobnych decyzji pozwoli im podjąć decyzję, która ich zdaniem jest najskuteczniejsza, a będąc operatorami maszyny, ich doświadczenie pozwoli im wyspecjalizować się w korzystaniu z urządzenia w miarę upływu czasu. | |||
Pracownicy przekwalifikowani zwiększą [[zdolności]] adaptacyjne w linii produkcyjnej, a tym samym zredukują potencjalne przestoje w przyszłości. Zatrudnianie pracowników o wysokich osiągach zmniejszy możliwość powstawania wąskich gardeł przez nierentownych pracowników, którzy nie są wydajni w posługiwaniu się przydzielonymi maszynami. Planowanie wyższej wydajności potencjalnej podczas projektowania środowiska produkcyjnego ma kluczowe znaczenie w dłuższej perspektywie dla wystąpienia większych zamówień, gdy zachodzi [[potrzeba]] uruchomienia wszystkich maszyn. Posiadanie wszystkich maszyn pracujących z pełną wydajnością nie zawsze jest idealne ze względu na sytuacje, w których występują awarie i wstrzymanie produkcji. Posiadanie inspirujących liderów, którzy wiedzą jak utrzymać płynność produkcji, pozwolą na większą kontrolę nad wszystkimi procesami w łańcuchu produkcji. Uwzględnienie układu różnych procesów może również zwiększyć [[wydajność]], ponieważ minimalizuje opóźnienie spowodowane na etapie transportu. Użycie odpowiedniego układu może zmniejszyć [[narzut]] maszyn i może skrócić czas obsługi materiału. | |||
{{infobox5|list1={{i5link|a=[[Utrzymanie ruchu]]}} — {{i5link|a=[[Muda]]}} — {{i5link|a=[[Automatyka przemysłowa]]}} — {{i5link|a=[[OPT]]}} — {{i5link|a=[[Nadprodukcja]]}} — {{i5link|a=[[Lean manufacturing]]}} — {{i5link|a=[[Lean production]]}} — {{i5link|a=[[Jidoka]]}} — {{i5link|a=[[Kanban (agile)]]}} }} | |||
==Bibliografia== | ==Bibliografia== | ||
* Babalska D. ''Planowanie procesu wytwórczego | <noautolinks> | ||
* Babalska D. '' | * Babalska D. (2013), ''Planowanie procesu wytwórczego Heijunka i Bęben-Bufor-Lina'', Wiedza i Praktyka, Warszawa | ||
* | * Babalska D. (2013), ''Planowanie procesu wytwórczego Heijunka i Bęben-Bufor-Lina'', Wiedza i Praktyka, Warszawa | ||
* Koliński A. (2010) | * Danilczuk W., Cechowicz R., Gola A. (2014), ''Analiza konfiguracji linii produkcyjnych na podstawie modeli symulacyjnych'', Informatyczne Systemy Zarządzania, Koszalin, nr 5 | ||
* | * Koliński A. (2010), ''Wykorzystanie koncepcji analizy wąskich gardeł w zarządzaniu produkcją'', Wyższa Szkoła Logistyki | ||
* Szatkowski K. (red.) (2014), ''Nowoczesne zarządzanie produkcją. Ujęcie procesowe'', PWN, Warszawa | |||
</noautolinks> | |||
{{a|Mateusz Gąsiorek}} | {{a|Mateusz Gąsiorek}} | ||
[[Kategoria:Zarządzanie produkcją]] | [[Kategoria:Zarządzanie produkcją]] | ||
{{#metamaster:description|Wąskie gardło w zarządzaniu produkcją i projektami ogranicza przepustowość i zdolność łańcucha procesów, powodując zastoje i presję.}} | |||
Aktualna wersja na dzień 23:29, 13 sty 2024
Wąskie gardło (ang. bottleneck) w zarządzaniu produkcją i projektami jest jednym z procesów w łańcuchu procesów, który ograniczona zdolność i przepustowość całego łańcucha. W wyniku wąskiego gardła powstają zastoje w produkcji, nadwyżki podaży, presja ze strony klientów czy niskie morale pracowników. Istnieją zarówno krótkie, jak i długotrwałe wąskie gardła. Krótkoterminowe wąskie gardła mają charakter tymczasowy i zwykle nie stanowią istotnego problemu. Przykładem krótkotrwałego wąskiego gardła może być wykwalifikowany pracownik, który skorzysta z kilku dni wolnego. Długoterminowe wąskie gardła występują przez cały czas i mogą znacząco spowolnić produkcję. Przykładem długotrwałego wąskiego gardła jest sytuacja, w której maszyna nie jest wystarczająco wydajna. Przykładem jest linia montażowa, która składa się z montażu składającego się z kilku lub kilkunastu operacji. Zwykle w takim wypadku stosuje się ustawienie i przesunięcie elementu wąskiego gardła pod koniec procesu, skłaniając wydajniejsze maszyny do utrzymywania stałego przepływu, nie pozwalającego na całkowite zatrzymanie produkcji przez mniej efektywne maszyny.
TL;DR
Wąskie gardła w zarządzaniu produkcją i projektami mogą prowadzić do zastoju w produkcji, nadwyżek podaży i problemów z morale pracowników. Identyfikacja wąskich gardeł jest kluczowa dla poprawy wydajności. Konsekwencją wąskich gardeł są przestoje i utrata klientów. Zarządzanie wąskim gardłem obejmuje dodanie zasobów, minimalizację przestojów i inwestycję w więcej maszyn. Zapobieganie wąskim gardłom może być osiągnięte poprzez dawanie pracownikom swobody w podejmowaniu decyzji, przekwalifikowanie pracowników i planowanie wyższej wydajności.
Identyfikacja wąskich gardeł
Prawie każdy system ma wąskie gardło, nawet gdy jest niewielkie. Jeśli każdy system działałby z pełną wydajnością to co najmniej jedna maszyna będzie gromadzić procesy. Identyfikacja wąskich gardeł ma kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności linii produkcyjnej, ponieważ pozwala określić obszar, w którym występuje akumulacja. Maszyna lub proces, który gromadzi najdłuższą kolejkę, zwykle jest wąskim gardłem, jednak nie zawsze tak jest. Wąskie gardła można znaleźć poprzez: identyfikację obszarów, w których występuje nagromadzenie, ocenę przepustowości, ocenę, czy każda maszyna jest używana z pełną wydajnością czy znalezienie maszyny o wysokim czasie oczekiwania.
Konsekwencje wąskich gardeł w produkcji
Konsekwencją występowania wąskich gardeł w produkcji są możliwe przestoje w produkcji, nadwyżki podaży, spadek morali pracowników czy utrata klientów. Wąskie gardła mogą spowodować przeciążenie maszyny, które może doprowadzić do uszkodzenia lub zużycia maszyny, czego skutkiem mogą być potencjalne przestoje w dłuższej perspektywie.
Zarządzanie wąskim gardłem
Po zidentyfikowaniu wąskiego gardła, ocena stopnia wąskiego gardła jest kluczowa dla określenia sposobu radzenia sobie z wąskim gardłem. Wąskie gardło może być niewielkie lub poważne. Niewielkie wąskie gardła mogą nie wymagać natychmiastowej reakcji, w przeciwieństwie do poważnych, które należy natychmiast rozwiązać. Istnieje kilka sposobów na wyeliminowanie wąskich gardeł.
Oto niektóre sposoby:
- dodanie zasobów do działania np. więcej osób,
- minimalizacja przestojów,
- inwestycja w większą ilość maszyn, które wykonują te same czynności i optymalizują działanie wąskich gardeł,
- zapewnienie zapasów przed wąskim gardłem,
- szkolenie większej ilości operatorów dla maszyny z wąskim gardłem,
- posiadanie harmonogramu produkcji w celu optymalizacji wydajności.
Planowanie zmniejsza również liczbę sytuacji, w których wstrzymuje się produkcję ze względu na brak personelu ze względu na większą organizację i planowaną produkcję. Pozwala to również na pełne wykorzystanie dostępnego czasu, aby maszyna działała przez tyle godzin, ile to możliwe w ciągu tygodnia.
Zapobieganie wąskim gardłom
Zapobieganie wąskim gardłom byłoby idealne, aby uniknąć konieczności zarządzania nimi i rozwiązywania ich w przyszłości. Są sposoby obejścia ich podczas planowania środowiska produkcyjnego. Dawanie pracownikom swobody w podejmowaniu drobnych decyzji pozwoli im podjąć decyzję, która ich zdaniem jest najskuteczniejsza, a będąc operatorami maszyny, ich doświadczenie pozwoli im wyspecjalizować się w korzystaniu z urządzenia w miarę upływu czasu. Pracownicy przekwalifikowani zwiększą zdolności adaptacyjne w linii produkcyjnej, a tym samym zredukują potencjalne przestoje w przyszłości. Zatrudnianie pracowników o wysokich osiągach zmniejszy możliwość powstawania wąskich gardeł przez nierentownych pracowników, którzy nie są wydajni w posługiwaniu się przydzielonymi maszynami. Planowanie wyższej wydajności potencjalnej podczas projektowania środowiska produkcyjnego ma kluczowe znaczenie w dłuższej perspektywie dla wystąpienia większych zamówień, gdy zachodzi potrzeba uruchomienia wszystkich maszyn. Posiadanie wszystkich maszyn pracujących z pełną wydajnością nie zawsze jest idealne ze względu na sytuacje, w których występują awarie i wstrzymanie produkcji. Posiadanie inspirujących liderów, którzy wiedzą jak utrzymać płynność produkcji, pozwolą na większą kontrolę nad wszystkimi procesami w łańcuchu produkcji. Uwzględnienie układu różnych procesów może również zwiększyć wydajność, ponieważ minimalizuje opóźnienie spowodowane na etapie transportu. Użycie odpowiedniego układu może zmniejszyć narzut maszyn i może skrócić czas obsługi materiału.
| Wąskie gardło — artykuły polecane |
| Utrzymanie ruchu — Muda — Automatyka przemysłowa — OPT — Nadprodukcja — Lean manufacturing — Lean production — Jidoka — Kanban (agile) |
Bibliografia
- Babalska D. (2013), Planowanie procesu wytwórczego Heijunka i Bęben-Bufor-Lina, Wiedza i Praktyka, Warszawa
- Babalska D. (2013), Planowanie procesu wytwórczego Heijunka i Bęben-Bufor-Lina, Wiedza i Praktyka, Warszawa
- Danilczuk W., Cechowicz R., Gola A. (2014), Analiza konfiguracji linii produkcyjnych na podstawie modeli symulacyjnych, Informatyczne Systemy Zarządzania, Koszalin, nr 5
- Koliński A. (2010), Wykorzystanie koncepcji analizy wąskich gardeł w zarządzaniu produkcją, Wyższa Szkoła Logistyki
- Szatkowski K. (red.) (2014), Nowoczesne zarządzanie produkcją. Ujęcie procesowe, PWN, Warszawa
Autor: Mateusz Gąsiorek
