Struktura materiałowa wyrobu
| Struktura materiałowa wyrobu |
|---|
| Polecane artykuły |
Struktura materiałowa wyrobu (inaczej: Bill of Materials, BOM, lista materiałowa, zestawienie materiałów, struktura produktów) jest zestawieniem wszystkich komponentów (części, składników, surowców itp.) wchodzących w skład danego produktu, niezbędnych do jego wytworzenia.
Sposób budowy listy materiałowej
BOM jest strukturą drzewiastą hierarchiczną - na wierzchołku znajduje się produkt (wyrób gotowy - poziom 0), gałęzie to z kolei komponenty - kolejne składniki (poziomy) obrazujące coraz większą szczegółowość wyrobu gotowego (półprodukt - poziom 1, podzespół - poziom 2, element - poziom 3).
Tak więc każdy z komponentów w takiej strukturze może być nie tylko elementem, ale także produktem lub półproduktem, tzn. posiadać również swoje składowe, połączone relacją nadrzędny - podrzędny. Podsumowując, zestawienie BOM obejmuje:
- nazwę produktu gotowego
- spis poszczególnych komponentów wraz z ich strukturą
- ich ilość (potrzebną do wytworzenia jednostki produktu)
- poziom, na którym dany składnik struktury wejdzie do wyrobu
- określenie operacji produkcyjnych jakich będzie to wymagało
Forma graficzna struktury BOM
Powszechnie użytkowaną formą graficzną w przypadku BOM jest tzw. drzewo struktury wyrobu. Możliwe jest jednak również wykorzystanie np. postaci tabelarycznej, zależnie od preferencji operatora oraz możliwości wykorzystywanego oprogramowania.
BOM w praktyce produkcyjnej przedsiębiorstwa
Struktura BOM jest konfigurowalna, umożliwia tworzenie wzorcowych list materiałowych, które przyśpieszają tworzenie technologii produktu w przypadku produkcji seryjnej oraz mogą posłużyć bezpośrednio do wystawienia zlecenia produkcyjnego, bez wcześniejszego przygotowania technologii, co sprawdza się szczególnie w produkcji jednostkowej. Ostateczną formą przed wygenerowaniem technologii lub zlecenia produkcyjnego jest struktura BOM z przypisanymi operacjami produkcyjnymi.
Lista materiałowa, wskazując na zapotrzebowanie na określone elementy, stanowi tez podstawę do planowania potrzeb materiałowych przedsiębiorstwa (MRP) oraz jedną z kluczowych danych przy tworzeniu głównego harmonogramu produkcji (MPS).
Bibliografia
- Brandt J. (2014), Logistyka na logikę
- Celka K. (2011), Struktura materiałowa wyrobu, Wyższa Szkoła Logistyki, Poznań
- Krawczyk S. red. (2011), Logistyka teoria i praktyka, Tom 2, Difin, Warszawa
- Pająk E. (2006), Zarządzanie Produkcją Produkt, technologia, organizacja, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa
Autor: Paweł Wojciechowski
