Systemy Closed Loop MRP: Różnice pomiędzy wersjami
Z Encyklopedia Zarządzania
m (Dodanie TL;DR) |
mNie podano opisu zmian |
||
| (Nie pokazano 12 wersji utworzonych przez 2 użytkowników) | |||
| Linia 1: | Linia 1: | ||
[[System MRP]] Closed Loop (zamknięta pętla [[MRP]]) realizuje '''funkcje systemu MRP''' oraz dodatkowo pozwala na naliczanie i korygowanie działalności zależnie od sytuacji bieżącej, biorąc pod uwagę '''[[zdolność]] produkcyjną''' w poszczególnych okresach oraz '''stan realizacji prac''' w stosunku do planu, pozwala na '''sterowanie sekwencjami operacji''' na stanowiskach i kontrolę realizacji dostaw, umożliwiając '''reagowanie na zaburzenia''' w procesie produkcji. | [[System MRP]] Closed Loop (zamknięta pętla [[MRP]]) realizuje '''funkcje systemu MRP''' oraz dodatkowo pozwala na naliczanie i korygowanie działalności zależnie od sytuacji bieżącej, biorąc pod uwagę '''[[zdolność]] produkcyjną''' w poszczególnych okresach oraz '''stan realizacji prac''' w stosunku do planu, pozwala na '''sterowanie sekwencjami operacji''' na stanowiskach i kontrolę realizacji dostaw, umożliwiając '''reagowanie na zaburzenia''' w procesie produkcji. | ||
| Linia 20: | Linia 4: | ||
System MRP Closed Loop to rozwinięcie systemu MRP, które pozwala na naliczanie i korygowanie produkcji w zależności od sytuacji bieżącej. System ten uwzględnia zdolność produkcyjną i stan realizacji prac, umożliwia sterowanie sekwencjami operacji i reagowanie na zaburzenia w procesie produkcji. Jest to ulepszona wersja MRP II, która opiera się na modelu produkcji i wpływie informacji zwrotnych. System MRP Closed Loop wymaga opisów procesów produkcyjnych, danych o zdolności produkcyjnej i dostawcach. Zapewnia funkcje planowania wykonawczego produkcji oraz zarządzania zaopatrzeniem i warsztatem produkcyjnym. Główne zalety systemu to możliwość reagowania na zmienne parametry produkcji za pomocą sprzężenia zwrotnego. | System MRP Closed Loop to rozwinięcie systemu MRP, które pozwala na naliczanie i korygowanie produkcji w zależności od sytuacji bieżącej. System ten uwzględnia zdolność produkcyjną i stan realizacji prac, umożliwia sterowanie sekwencjami operacji i reagowanie na zaburzenia w procesie produkcji. Jest to ulepszona wersja MRP II, która opiera się na modelu produkcji i wpływie informacji zwrotnych. System MRP Closed Loop wymaga opisów procesów produkcyjnych, danych o zdolności produkcyjnej i dostawcach. Zapewnia funkcje planowania wykonawczego produkcji oraz zarządzania zaopatrzeniem i warsztatem produkcyjnym. Główne zalety systemu to możliwość reagowania na zmienne parametry produkcji za pomocą sprzężenia zwrotnego. | ||
== Historia powstania MRP Closed Loop == | ==Historia powstania MRP Closed Loop== | ||
# Poszukiwanie bardziej efektywnych metod sterowania produkcją zaowocowało już w latach sześćdziesiątych stworzeniem '''standardów MRP''', w ramach których zastosowanie systemów informatycznych sprzężone było ze '''zmianami organizacji zarządzania''', a zwłaszcza organizacji produkcji. | # Poszukiwanie bardziej efektywnych metod sterowania produkcją zaowocowało już w latach sześćdziesiątych stworzeniem '''standardów MRP''', w ramach których zastosowanie systemów informatycznych sprzężone było ze '''zmianami organizacji zarządzania''', a zwłaszcza organizacji produkcji. | ||
# W drugiej połowie lat siedemdziesiątych i początku osiemdziesiątych opracowano '''standard Closed Loop MRP''', w którym [[wdrożenie]] systemu w jeszcze wyższym stopniu uzależnione było od zastosowania odpowiednich '''rozwiązań organizacji produkcji'''<ref>K. Woźniak, 2002 s. 2</ref>. | # W drugiej połowie lat siedemdziesiątych i początku osiemdziesiątych opracowano '''standard Closed Loop MRP''', w którym [[wdrożenie]] systemu w jeszcze wyższym stopniu uzależnione było od zastosowania odpowiednich '''rozwiązań organizacji produkcji'''<ref>K. Woźniak, 2002 s. 2</ref>. | ||
# Cloosed Loop MRP zostało w całości wchłonięte przez '''[[MRP II]]'''<ref>M. Makuchowski, 2018, s. 18</ref>. | # Cloosed Loop MRP zostało w całości wchłonięte przez '''[[MRP II]]'''<ref>M. Makuchowski, 2018, s. 18</ref>. | ||
== Główne założenia systemu MRP Closed Loop == | ==Główne założenia systemu MRP Closed Loop== | ||
Wzbogacenie bazowego systemu MRP doprowadziło do stworzenia '''systemu MRP z zamkniętą pętlą''' (closed loop MRP). Nowa generacja systemu opierała się na '''modelu produkcji''', uwzględniającego '''wpływ informacji zwrotnych''', który określał stan procesu produkcyjnego w różnych etapach jego zaawansowania, na różne atrybuty opisujące całość produkcji<ref>A. Nowakowska, 2012, s. 2</ref>. | Wzbogacenie bazowego systemu MRP doprowadziło do stworzenia '''systemu MRP z zamkniętą pętlą''' (closed loop MRP). Nowa generacja systemu opierała się na '''modelu produkcji''', uwzględniającego '''wpływ informacji zwrotnych''', który określał stan procesu produkcyjnego w różnych etapach jego zaawansowania, na różne atrybuty opisujące całość produkcji<ref>A. Nowakowska, 2012, s. 2</ref>. | ||
== Zastosowanie MRP Closed Loop == | <google>n</google> | ||
==Zastosowanie MRP Closed Loop== | |||
Mechanizm planowania [[zdolności]] produkcyjnych zasilany jest informacjami z '''głównego harmonogramu produkcji''' oraz '''planu zapotrzebowań materiałowych''', który jest efektem działania mechanizmu MRP. | Mechanizm planowania [[zdolności]] produkcyjnych zasilany jest informacjami z '''głównego harmonogramu produkcji''' oraz '''planu zapotrzebowań materiałowych''', który jest efektem działania mechanizmu MRP. | ||
Jego zadaniem jest '''oszacowanie''', czy plany zawarte w '''GHP''' i '''MRP''' są wykonalne, tzn. czy [[przedsiębiorstwo]] posiada wystarczającą '''ilość zdolności produkcyjnych''' do wykonania planów. | Jego zadaniem jest '''oszacowanie''', czy plany zawarte w '''GHP''' i '''MRP''' są wykonalne, tzn. czy [[przedsiębiorstwo]] posiada wystarczającą '''ilość zdolności produkcyjnych''' do wykonania planów. | ||
W efekcie powstaje [[plan]] składający się z '''zamówień''', które powinny być zrealizowane. W zakresie kontroli wykonania planowanych zamówień pojawiają się narzędzia: '''[[kontrola]] zakupów''' oraz '''kontrola produkcji''', które dostarczają informacji zwrotnej dla sporządzania '''GHP''', tworzenia '''planu zapotrzebowania materiałowego''' oraz '''planowania zdolności produkcyjnych'''. | W efekcie powstaje [[plan]] składający się z '''zamówień''', które powinny być zrealizowane. W zakresie kontroli wykonania planowanych zamówień pojawiają się narzędzia: '''[[kontrola]] zakupów''' oraz '''kontrola produkcji''', które dostarczają informacji zwrotnej dla sporządzania '''GHP''', tworzenia '''planu zapotrzebowania materiałowego''' oraz '''planowania zdolności produkcyjnych'''. | ||
To [[sprzężenie zwrotne]] umożliwia kierownictwu przedsiębiorstwa sprawdzenie, czy potrzebne jest jakieś '''[[działanie]] korygujące''', i w przypadku takiej konieczności ułatwia podjęcie odpowiednich kroków<ref>P. Soja, 2005, s. 3</ref>. | To [[sprzężenie zwrotne]] umożliwia kierownictwu przedsiębiorstwa sprawdzenie, czy potrzebne jest jakieś '''[[działanie]] korygujące''', i w przypadku takiej konieczności ułatwia podjęcie odpowiednich kroków<ref>P. Soja, 2005, s. 3</ref>. | ||
== MRP Closed Loop na tle innych systemów informatycznych == | ==MRP Closed Loop na tle innych systemów informatycznych== | ||
'''Podstawowe standardy w ujęciu chronologicznym, to:''' | '''Podstawowe standardy w ujęciu chronologicznym, to:''' | ||
# MRP (Material Requirement Planning) | # MRP (Material Requirement Planning) - [[Planowanie]] potrzeb materiałowych. | ||
# CL-MRP (Closed-Loop MRP) - Planowanie potrzeb materiałowych i zdolności produkcyjnej w zamkniętej pętli. | # CL-MRP (Closed-Loop MRP) - Planowanie potrzeb materiałowych i zdolności produkcyjnej w zamkniętej pętli. | ||
# MRP II | # MRP II - (Manufacturing Ressources Planning) - Planowanie zasobów produkcyjnych. | ||
# ERP (Enterprise Resource Planning) - Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa<ref>M. Makuchowski, 2018, s. 3</ref>. | # ERP (Enterprise Resource Planning) - Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa<ref>M. Makuchowski, 2018, s. 3</ref>. | ||
== Zalety MRP Closed Loop == | ==Zalety MRP Closed Loop== | ||
Rozszerzeniem specyfikacji MRP I było '''uwzględnienie sprzężenia zwrotnego''' pomiędzy '''fazą planowania i sterowania''' (Closed Loop MRP - zamknięta pętla sterowania nadrzędnego), przez co osiąga się planowanie potrzeb materiałowych i zdolności produkcyjnych w zamkniętej pętli procesu produkcyjnego. Dzięki temu sprzężeniu zwrotnemu można '''na bieżąco reagować''' na zmieniające się parametry produkcji. | Rozszerzeniem specyfikacji MRP I było '''uwzględnienie sprzężenia zwrotnego''' pomiędzy '''fazą planowania i sterowania''' (Closed Loop MRP - zamknięta pętla sterowania nadrzędnego), przez co osiąga się planowanie potrzeb materiałowych i zdolności produkcyjnych w zamkniętej pętli procesu produkcyjnego. Dzięki temu sprzężeniu zwrotnemu można '''na bieżąco reagować''' na zmieniające się parametry produkcji. | ||
== Wymagania systemu MRP Closed Loop == | ==Wymagania systemu MRP Closed Loop== | ||
'''Systemy typu Closed Loop wymagają dodatkowo, w porównaniu do typu MRP I:''' | '''Systemy typu Closed Loop wymagają dodatkowo, w porównaniu do typu MRP I:''' | ||
* opisów procesów produkcyjnych, | * opisów procesów produkcyjnych, | ||
* danych o dysponowanej zdolności produkcyjnej, | * danych o dysponowanej zdolności produkcyjnej, | ||
* danych o dostawcach i kooperantach. | * danych o dostawcach i kooperantach. | ||
| Linia 53: | Linia 38: | ||
'''Obsługują one dodatkowo funkcje planowania wykonawczego produkcji w formie:''' | '''Obsługują one dodatkowo funkcje planowania wykonawczego produkcji w formie:''' | ||
* głównego harmonogramu produkcji (MPS), | * głównego harmonogramu produkcji (MPS), | ||
* planowania potrzebnej zdolności produkcyjnej (CRP), | * planowania potrzebnej zdolności produkcyjnej (CRP), | ||
* obsługi zaopatrzenia (PUR), | * obsługi zaopatrzenia (PUR), | ||
* zarządzania warsztatem produkcyjnym (SFC). | * zarządzania warsztatem produkcyjnym (SFC). | ||
== Pętle sprzężenia zwrotnego == | ==Pętle sprzężenia zwrotnego== | ||
* Najważniejszym rozwiązaniem w standardzie MRP jest pętla sprzężenia zwrotnego - closed loop pomiędzy fazą planowania i sterowania. | * Najważniejszym rozwiązaniem w standardzie MRP jest pętla sprzężenia zwrotnego - closed loop pomiędzy fazą planowania i sterowania. | ||
* W MRP II zostały zastosowane trzy pętle sprzężenia zwrotnego: | * W MRP II zostały zastosowane trzy pętle sprzężenia zwrotnego: - harmonizacji terminów realizacji zadań - kontroli zdolności produkcyjnych - kontroli wykonania zleceń<ref>M. Makuchowski, 2018, s. 19-20</ref>. | ||
{{infobox5|list1={{i5link|a=[[System MRP II]]}} — {{i5link|a=[[Cykl życia systemu informatycznego]]}} — {{i5link|a=[[System APS]]}} — {{i5link|a=[[Informatyczne systemy zarządzania produkcją]]}} — {{i5link|a=[[Inżynieria oprogramowania]]}} — {{i5link|a=[[System zarządzania przebiegiem procesów]]}} — {{i5link|a=[[Komputerowo zintegrowane wytwarzanie]]}} — {{i5link|a=[[System informatyczny]]}} — {{i5link|a=[[System ERP]]}} }} | |||
==Przypisy== | |||
<references /> | |||
==Bibliografia== | ==Bibliografia== | ||
* Maciejec L., Abecadło systemów MRP II/ERP część I, | <noautolinks> | ||
* Maciejec L. (1999), ''Abecadło systemów MRP II/ERP część I'', Computerworld, nr 14 | |||
* Nowakowska | * Nowakowska A. (2012), ''Systemy zintegrowane zarządzania jako narzędzia wspomagające procesy logistyczne w biznesie'', Logistyka, 688 | ||
* Soja | * Soja P. (2005), ''Rozwój zintegrowanych systemów zarządzania klasy ERP'', Katedra Informatyki, Akademia Ekonomiczna w Krakowie, Kraków | ||
* Woźniak | * Woźniak K. (2002), ''Charakterystyka zastosowań zintegrowanych systemów zarządzania przedsiębiorstwem klasy MRP, MRPII, ERP'', Zeszyty Naukowe/Akademia Ekonomiczna w Krakowie, nr 574 | ||
* Woźniak K., | * Woźniak K. (2005), ''System informacji menedżerskiej jako instrument zarządzania strategicznego w firmie'', praca doktorska, Akademia Ekonomiczna w Krakowie, Kraków | ||
* Makuchowski M. (2018), ''[http://mariusz.makuchowski.staff.iiar.pwr.wroc.pl/download/courses/komputerowe.wspomaganie.zarzadzania/wyk.slajdy/wyk03.apics.pdf Komputerowe wspomaganie zarządzania]'', Wykład 3. Systemy informatyczne ERP. Politechnika Wrocławska | |||
</noautolinks> | |||
{{a|Krzysztof Woźniak, Izabela Migas}} | {{a|Krzysztof Woźniak, Izabela Migas}} | ||
[[Kategoria:Systemy informatyczne]] | [[Kategoria:Systemy informatyczne]] | ||
{{#metamaster:description|Systemy Closed Loop MRP to narzędzia do planowania i kontroli produkcji. Monitoruj stan prac i dostosuj procesy do zmieniających się warunków. Zyskaj kontrolę dzięki systemom Closed Loop MRP.}} | |||
Aktualna wersja na dzień 10:34, 20 gru 2023
System MRP Closed Loop (zamknięta pętla MRP) realizuje funkcje systemu MRP oraz dodatkowo pozwala na naliczanie i korygowanie działalności zależnie od sytuacji bieżącej, biorąc pod uwagę zdolność produkcyjną w poszczególnych okresach oraz stan realizacji prac w stosunku do planu, pozwala na sterowanie sekwencjami operacji na stanowiskach i kontrolę realizacji dostaw, umożliwiając reagowanie na zaburzenia w procesie produkcji.
TL;DR
System MRP Closed Loop to rozwinięcie systemu MRP, które pozwala na naliczanie i korygowanie produkcji w zależności od sytuacji bieżącej. System ten uwzględnia zdolność produkcyjną i stan realizacji prac, umożliwia sterowanie sekwencjami operacji i reagowanie na zaburzenia w procesie produkcji. Jest to ulepszona wersja MRP II, która opiera się na modelu produkcji i wpływie informacji zwrotnych. System MRP Closed Loop wymaga opisów procesów produkcyjnych, danych o zdolności produkcyjnej i dostawcach. Zapewnia funkcje planowania wykonawczego produkcji oraz zarządzania zaopatrzeniem i warsztatem produkcyjnym. Główne zalety systemu to możliwość reagowania na zmienne parametry produkcji za pomocą sprzężenia zwrotnego.
Historia powstania MRP Closed Loop
- Poszukiwanie bardziej efektywnych metod sterowania produkcją zaowocowało już w latach sześćdziesiątych stworzeniem standardów MRP, w ramach których zastosowanie systemów informatycznych sprzężone było ze zmianami organizacji zarządzania, a zwłaszcza organizacji produkcji.
- W drugiej połowie lat siedemdziesiątych i początku osiemdziesiątych opracowano standard Closed Loop MRP, w którym wdrożenie systemu w jeszcze wyższym stopniu uzależnione było od zastosowania odpowiednich rozwiązań organizacji produkcji[1].
- Cloosed Loop MRP zostało w całości wchłonięte przez MRP II[2].
Główne założenia systemu MRP Closed Loop
Wzbogacenie bazowego systemu MRP doprowadziło do stworzenia systemu MRP z zamkniętą pętlą (closed loop MRP). Nowa generacja systemu opierała się na modelu produkcji, uwzględniającego wpływ informacji zwrotnych, który określał stan procesu produkcyjnego w różnych etapach jego zaawansowania, na różne atrybuty opisujące całość produkcji[3].
Zastosowanie MRP Closed Loop
Mechanizm planowania zdolności produkcyjnych zasilany jest informacjami z głównego harmonogramu produkcji oraz planu zapotrzebowań materiałowych, który jest efektem działania mechanizmu MRP. Jego zadaniem jest oszacowanie, czy plany zawarte w GHP i MRP są wykonalne, tzn. czy przedsiębiorstwo posiada wystarczającą ilość zdolności produkcyjnych do wykonania planów. W efekcie powstaje plan składający się z zamówień, które powinny być zrealizowane. W zakresie kontroli wykonania planowanych zamówień pojawiają się narzędzia: kontrola zakupów oraz kontrola produkcji, które dostarczają informacji zwrotnej dla sporządzania GHP, tworzenia planu zapotrzebowania materiałowego oraz planowania zdolności produkcyjnych. To sprzężenie zwrotne umożliwia kierownictwu przedsiębiorstwa sprawdzenie, czy potrzebne jest jakieś działanie korygujące, i w przypadku takiej konieczności ułatwia podjęcie odpowiednich kroków[4].
MRP Closed Loop na tle innych systemów informatycznych
Podstawowe standardy w ujęciu chronologicznym, to:
- MRP (Material Requirement Planning) - Planowanie potrzeb materiałowych.
- CL-MRP (Closed-Loop MRP) - Planowanie potrzeb materiałowych i zdolności produkcyjnej w zamkniętej pętli.
- MRP II - (Manufacturing Ressources Planning) - Planowanie zasobów produkcyjnych.
- ERP (Enterprise Resource Planning) - Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa[5].
Zalety MRP Closed Loop
Rozszerzeniem specyfikacji MRP I było uwzględnienie sprzężenia zwrotnego pomiędzy fazą planowania i sterowania (Closed Loop MRP - zamknięta pętla sterowania nadrzędnego), przez co osiąga się planowanie potrzeb materiałowych i zdolności produkcyjnych w zamkniętej pętli procesu produkcyjnego. Dzięki temu sprzężeniu zwrotnemu można na bieżąco reagować na zmieniające się parametry produkcji.
Wymagania systemu MRP Closed Loop
Systemy typu Closed Loop wymagają dodatkowo, w porównaniu do typu MRP I:
- opisów procesów produkcyjnych,
- danych o dysponowanej zdolności produkcyjnej,
- danych o dostawcach i kooperantach.
Obsługują one dodatkowo funkcje planowania wykonawczego produkcji w formie:
- głównego harmonogramu produkcji (MPS),
- planowania potrzebnej zdolności produkcyjnej (CRP),
- obsługi zaopatrzenia (PUR),
- zarządzania warsztatem produkcyjnym (SFC).
Pętle sprzężenia zwrotnego
- Najważniejszym rozwiązaniem w standardzie MRP jest pętla sprzężenia zwrotnego - closed loop pomiędzy fazą planowania i sterowania.
- W MRP II zostały zastosowane trzy pętle sprzężenia zwrotnego: - harmonizacji terminów realizacji zadań - kontroli zdolności produkcyjnych - kontroli wykonania zleceń[6].
| Systemy Closed Loop MRP — artykuły polecane |
| System MRP II — Cykl życia systemu informatycznego — System APS — Informatyczne systemy zarządzania produkcją — Inżynieria oprogramowania — System zarządzania przebiegiem procesów — Komputerowo zintegrowane wytwarzanie — System informatyczny — System ERP |
Przypisy
Bibliografia
- Maciejec L. (1999), Abecadło systemów MRP II/ERP część I, Computerworld, nr 14
- Nowakowska A. (2012), Systemy zintegrowane zarządzania jako narzędzia wspomagające procesy logistyczne w biznesie, Logistyka, 688
- Soja P. (2005), Rozwój zintegrowanych systemów zarządzania klasy ERP, Katedra Informatyki, Akademia Ekonomiczna w Krakowie, Kraków
- Woźniak K. (2002), Charakterystyka zastosowań zintegrowanych systemów zarządzania przedsiębiorstwem klasy MRP, MRPII, ERP, Zeszyty Naukowe/Akademia Ekonomiczna w Krakowie, nr 574
- Woźniak K. (2005), System informacji menedżerskiej jako instrument zarządzania strategicznego w firmie, praca doktorska, Akademia Ekonomiczna w Krakowie, Kraków
- Makuchowski M. (2018), Komputerowe wspomaganie zarządzania, Wykład 3. Systemy informatyczne ERP. Politechnika Wrocławska
Autor: Krzysztof Woźniak, Izabela Migas
