Profilografia: Różnice pomiędzy wersjami
Nie podano opisu zmian |
m (cleanup bibliografii i rotten links) |
||
Linia 14: | Linia 14: | ||
}} | }} | ||
'''Profilografia''' – [[metoda]] pomiaru gładkości powierzchni metalowych lub ceramicznych umożliwiająca zarejestrowanie w sposób trwały zarysu chropowatości za pomocą wykresu [I. Duda 1994, s. 132]. Pod nazwą ceramika rozumiemy obecnie nie tylko [[materiały]] pochodzące od glin, lecz także wiele innych materiałów nieorganicznych o podobnej do nich technologii wykonania i podobnych właściwościach [T. Masewicz, S. Wenda 1973, s 223]. | |||
Chropowatość jest natomiast stanem powierzchni, który charakteryzuje się drobnymi nierównościami o bardzo małych odległościach pomiędzy ich wierzchołkami. Chropowatość powierzchni rośnie wraz ze wzrostem wysokości tych nierówności; dla przedmiotów metalowych, z tworzyw sztucznych itp. chropowatość powierzchni określa się najczęściej przez podanie klasy chropowatości według PN/M-04251. Pojęciem przeciwstawnym do chropowatości jest gładkość powierzchni, przy czym im mniejsza chropowatość powierzchni, tym gładkość większa i odwrotnie [J. Zienkowicz i in. 1969 s. 106]. | |||
<google>ban728t</google> | <google>ban728t</google> | ||
Przyrządem umożliwiającym zarejestrowanie chropowatości za pomocą wykresu jest profilograf [E. Sobol 1996, s. 902]. Wykres powstały na profilografie to profilogram, którego powiększenie pionowe (od kilkuset do około 100 000) jest wielokrotnie większe od poziomego. Z profilogramu odczytuje się parametry chropowatości. Profilografy działają na zasadzie pomiaru mechaniczno – elektrycznej lub mechaniczno – optycznej. Zakres pomiarowy na ogół waha się w granicach od 0,2 do 0,25 µm. Do najbardziej znanych należą profilogram Lewina, Lertz – Forstera, Ammona, Bruscha [T. Dobrzański i in. 1969, s. 604]. | Przyrządem umożliwiającym zarejestrowanie chropowatości za pomocą wykresu jest profilograf [E. Sobol 1996, s. 902]. Wykres powstały na profilografie to profilogram, którego powiększenie pionowe (od kilkuset do około 100 000) jest wielokrotnie większe od poziomego. Z profilogramu odczytuje się parametry chropowatości. Profilografy działają na zasadzie pomiaru mechaniczno – elektrycznej lub mechaniczno – optycznej. Zakres pomiarowy na ogół waha się w granicach od 0,2 do 0,25 µm. Do najbardziej znanych należą profilogram Lewina, Lertz – Forstera, Ammona, Bruscha [T. Dobrzański i in. 1969, s. 604]. | ||
* Pojęciem związanym z profilografią jest też profilografometr, czyli grubościomierz umożliwiający zarówno szybkie mierzenie parametrów chropowatości ([[zasada]] profilometru), jak i sporządzanie profilogramów (zasada profilografów). [[Zakres]] pomiarowy waha się na ogół w granicach od 0,02 do 40 µm. Do najbardziej znanych należą profilografometr Taylor- Hobson i Perth Ometer [T. Dobrzański i in. 1969, s. 604]. | * Pojęciem związanym z profilografią jest też profilografometr, czyli grubościomierz umożliwiający zarówno szybkie mierzenie parametrów chropowatości ([[zasada]] profilometru), jak i sporządzanie profilogramów (zasada profilografów). [[Zakres]] pomiarowy waha się na ogół w granicach od 0,02 do 40 µm. Do najbardziej znanych należą profilografometr Taylor- Hobson i Perth Ometer [T. Dobrzański i in. 1969, s. 604]. | ||
==Zastosowanie profilografii w różnych branżach przemysłu== | ==Zastosowanie profilografii w różnych branżach przemysłu== | ||
* W branżach przemysłu metalowego i ceramicznego profilografia znajduje zastosowanie w celu kontroli powierzchni. | * W branżach przemysłu metalowego i ceramicznego profilografia znajduje zastosowanie w celu kontroli powierzchni. | ||
* W tych branżach ocenie jakości powierzchni podlegają różne elementy lub produkty, takie jak płytki ceramiczne, blachy stalowe, tłoki silników, elementy wirujące, narzędzia tnące itp. | * W tych branżach ocenie jakości powierzchni podlegają różne elementy lub produkty, takie jak płytki ceramiczne, blachy stalowe, tłoki silników, elementy wirujące, narzędzia tnące itp. | ||
* Korzyści wynikające z zastosowania profilografii w tych branżach obejmują poprawę jakości produktów poprzez dokładne [[monitorowanie]] chropowatości powierzchni, zwiększenie wydajności poprzez optymalizację procesów produkcyjnych, oraz zwiększenie trwałości produktów poprzez eliminację wad powierzchniowych. | * Korzyści wynikające z zastosowania profilografii w tych branżach obejmują poprawę jakości produktów poprzez dokładne [[monitorowanie]] chropowatości powierzchni, zwiększenie wydajności poprzez optymalizację procesów produkcyjnych, oraz zwiększenie trwałości produktów poprzez eliminację wad powierzchniowych. | ||
* W tych branżach istnieją [[normy]] branżowe oraz wymagania klientów dotyczące chropowatości powierzchni, które muszą być spełnione. | * W tych branżach istnieją [[normy]] branżowe oraz wymagania klientów dotyczące chropowatości powierzchni, które muszą być spełnione. | ||
* Niewłaściwa [[jakość]] powierzchni w tych branżach może prowadzić do różnych zagrożeń i problemów, takich jak zwiększone zużycie narzędzi, obniżona [[wydajność]] procesów, a nawet potencjalne uszkodzenia lub awarie produktów. Profilografia może pomóc w zapobieganiu tym zagrożeniom poprzez skuteczną kontrolę jakości powierzchni. | * Niewłaściwa [[jakość]] powierzchni w tych branżach może prowadzić do różnych zagrożeń i problemów, takich jak zwiększone zużycie narzędzi, obniżona [[wydajność]] procesów, a nawet potencjalne uszkodzenia lub awarie produktów. Profilografia może pomóc w zapobieganiu tym zagrożeniom poprzez skuteczną kontrolę jakości powierzchni. | ||
==Metody analizy profilogramów== | ==Metody analizy profilogramów== | ||
* Analiza profilogramów umożliwia ocenę różnych parametrów chropowatości powierzchni, takich jak wysokość chropowatości, średnia chropowatość, [[odchylenie standardowe]], [[parametr]] Rz itp. | * Analiza profilogramów umożliwia ocenę różnych parametrów chropowatości powierzchni, takich jak wysokość chropowatości, średnia chropowatość, [[odchylenie standardowe]], [[parametr]] Rz itp. | ||
* Do pomiaru tych parametrów stosuje się różne metody, takie jak metoda stykowa, metoda optyczna, metoda laserowa itp. Jednostkami tych parametrów są mikrometry, nanometry lub inne jednostki długości. | * Do pomiaru tych parametrów stosuje się różne metody, takie jak metoda stykowa, metoda optyczna, metoda laserowa itp. Jednostkami tych parametrów są mikrometry, nanometry lub inne jednostki długości. | ||
* Podstawowe techniki analizy profilogramów obejmują analizę parametrów, analizę filtracyjną, analizę FFT (Fast Fourier Transform) itp. Pozwalają one na dokładną charakterystykę chropowatości powierzchni i identyfikację ewentualnych wad. | * Podstawowe techniki analizy profilogramów obejmują analizę parametrów, analizę filtracyjną, analizę FFT (Fast Fourier Transform) itp. Pozwalają one na dokładną charakterystykę chropowatości powierzchni i identyfikację ewentualnych wad. | ||
* Porównywanie profilogramów z normami branżowymi lub specyfikacjami klienta umożliwia ocenę jakości powierzchni i spełnienie wymagań jakościowych. | * Porównywanie profilogramów z normami branżowymi lub specyfikacjami klienta umożliwia ocenę jakości powierzchni i spełnienie wymagań jakościowych. | ||
* Analiza profilogramów ma wiele korzyści, takich jak [[identyfikacja]] i eliminacja wad powierzchni, [[optymalizacja]] procesów produkcyjnych, monitorowanie zmian w czasie, co pozwala na utrzymanie stabilnej jakości produktów. | * Analiza profilogramów ma wiele korzyści, takich jak [[identyfikacja]] i eliminacja wad powierzchni, [[optymalizacja]] procesów produkcyjnych, monitorowanie zmian w czasie, co pozwala na utrzymanie stabilnej jakości produktów. | ||
==Nowoczesne rozwiązania w profilografii== | ==Nowoczesne rozwiązania w profilografii== | ||
* W profilografii stosuje się nowoczesne technologie i narzędzia, takie jak profilografometry optyczne, skaningowe, laserowe itp. | * W profilografii stosuje się nowoczesne technologie i narzędzia, takie jak profilografometry optyczne, skaningowe, laserowe itp. | ||
* Główne zalety tych nowoczesnych rozwiązań w porównaniu do tradycyjnych metod profilografii to większa precyzja, szybkość pomiaru, możliwość dokładnej analizy trójwymiarowej powierzchni, oraz możliwość pomiaru w trudno dostępnych miejscach. | * Główne zalety tych nowoczesnych rozwiązań w porównaniu do tradycyjnych metod profilografii to większa precyzja, szybkość pomiaru, możliwość dokładnej analizy trójwymiarowej powierzchni, oraz możliwość pomiaru w trudno dostępnych miejscach. | ||
* Nowoczesne rozwiązania profilograficzne oferują również większą rozdzielczość, [[dokładność]], a także możliwość szybkiego przetwarzania danych pomiarowych. Ograniczenia mogą wynikać z kosztów zakupu i utrzymania tych zaawansowanych urządzeń, oraz z konieczności odpowiedniego szkolenia personelu. | * Nowoczesne rozwiązania profilograficzne oferują również większą rozdzielczość, [[dokładność]], a także możliwość szybkiego przetwarzania danych pomiarowych. Ograniczenia mogą wynikać z kosztów zakupu i utrzymania tych zaawansowanych urządzeń, oraz z konieczności odpowiedniego szkolenia personelu. | ||
* Przykłady zastosowania nowoczesnych rozwiązań profilograficznych można znaleźć w różnych branżach przemysłu, takich jak lotnicza, motoryzacyjna, medyczna, elektroniczna itp. Te rozwiązania przyczyniają się do poprawy jakości produktów poprzez dokładne monitorowanie chropowatości powierzchni i identyfikację wad. | * Przykłady zastosowania nowoczesnych rozwiązań profilograficznych można znaleźć w różnych branżach przemysłu, takich jak lotnicza, motoryzacyjna, medyczna, elektroniczna itp. Te rozwiązania przyczyniają się do poprawy jakości produktów poprzez dokładne monitorowanie chropowatości powierzchni i identyfikację wad. | ||
* Perspektywy rozwoju profilografii w przyszłości są obiecujące, ze względu na postęp technologiczny i rosnące wymagania jakościowe w różnych branżach. Przewiduje się dalsze doskonalenie narzędzi pomiarowych, bardziej zaawansowane analizy danych i integrację profilografii z innymi systemami kontroli jakości. | * Perspektywy rozwoju profilografii w przyszłości są obiecujące, ze względu na postęp technologiczny i rosnące wymagania jakościowe w różnych branżach. Przewiduje się dalsze doskonalenie narzędzi pomiarowych, bardziej zaawansowane analizy danych i integrację profilografii z innymi systemami kontroli jakości. | ||
==Bibliografia== | ==Bibliografia== | ||
<noautolinks> | |||
* Dobrzański T. i in., Encyklopedia Techniki - budowa maszyn, Wydawnictwo Naukowo- Techniczne, Warszawa 1969 | * Dobrzański T. i in., Encyklopedia Techniki - budowa maszyn, Wydawnictwo Naukowo- Techniczne, Warszawa 1969 | ||
* Duda I., Słownik pojęć towaroznawczych, Wydawnictwo Akademii Ekonomicznej w Krakowie, Kraków 1994 | * Duda I., Słownik pojęć towaroznawczych, Wydawnictwo Akademii Ekonomicznej w Krakowie, Kraków 1994 | ||
* Masewicz T., Wenda S., | * Masewicz T., Wenda S., Materiałoznawstwo radiotechniczne, Wydawnictwa Komunikacji i Łączności, Warszawa 1973 | ||
* Sobol E. Słownik wyrazów obcych, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 1996 | * Sobol E. Słownik wyrazów obcych, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 1996 | ||
* Zienkowicz J. i in., Encyklopedia Techniki – materiałoznawstwo, Wydawnictwo Naukowo – techniczne, Warszawa 1996 | * Zienkowicz J. i in., Encyklopedia Techniki – materiałoznawstwo, Wydawnictwo Naukowo – techniczne, Warszawa 1996 | ||
</noautolinks> | |||
{{a|Pawlak Agnieszka}} | {{a|Pawlak Agnieszka}} | ||
[[Kategoria:Towaroznawstwo]] | [[Kategoria:Towaroznawstwo]] | ||
{{#metamaster:description|Profilografia - metoda pomiaru gładkości powierzchni metalowych lub ceramicznych. Pozwala zarejestrować zarys chropowatości za pomocą wykresu. Dowiedz się więcej o tej technologii i jej zastosowaniu.}} | {{#metamaster:description|Profilografia - metoda pomiaru gładkości powierzchni metalowych lub ceramicznych. Pozwala zarejestrować zarys chropowatości za pomocą wykresu. Dowiedz się więcej o tej technologii i jej zastosowaniu.}} |
Wersja z 20:54, 26 paź 2023
Profilografia |
---|
Polecane artykuły |
Profilografia – metoda pomiaru gładkości powierzchni metalowych lub ceramicznych umożliwiająca zarejestrowanie w sposób trwały zarysu chropowatości za pomocą wykresu [I. Duda 1994, s. 132]. Pod nazwą ceramika rozumiemy obecnie nie tylko materiały pochodzące od glin, lecz także wiele innych materiałów nieorganicznych o podobnej do nich technologii wykonania i podobnych właściwościach [T. Masewicz, S. Wenda 1973, s 223].
Chropowatość jest natomiast stanem powierzchni, który charakteryzuje się drobnymi nierównościami o bardzo małych odległościach pomiędzy ich wierzchołkami. Chropowatość powierzchni rośnie wraz ze wzrostem wysokości tych nierówności; dla przedmiotów metalowych, z tworzyw sztucznych itp. chropowatość powierzchni określa się najczęściej przez podanie klasy chropowatości według PN/M-04251. Pojęciem przeciwstawnym do chropowatości jest gładkość powierzchni, przy czym im mniejsza chropowatość powierzchni, tym gładkość większa i odwrotnie [J. Zienkowicz i in. 1969 s. 106].
Przyrządem umożliwiającym zarejestrowanie chropowatości za pomocą wykresu jest profilograf [E. Sobol 1996, s. 902]. Wykres powstały na profilografie to profilogram, którego powiększenie pionowe (od kilkuset do około 100 000) jest wielokrotnie większe od poziomego. Z profilogramu odczytuje się parametry chropowatości. Profilografy działają na zasadzie pomiaru mechaniczno – elektrycznej lub mechaniczno – optycznej. Zakres pomiarowy na ogół waha się w granicach od 0,2 do 0,25 µm. Do najbardziej znanych należą profilogram Lewina, Lertz – Forstera, Ammona, Bruscha [T. Dobrzański i in. 1969, s. 604].
- Pojęciem związanym z profilografią jest też profilografometr, czyli grubościomierz umożliwiający zarówno szybkie mierzenie parametrów chropowatości (zasada profilometru), jak i sporządzanie profilogramów (zasada profilografów). Zakres pomiarowy waha się na ogół w granicach od 0,02 do 40 µm. Do najbardziej znanych należą profilografometr Taylor- Hobson i Perth Ometer [T. Dobrzański i in. 1969, s. 604].
Zastosowanie profilografii w różnych branżach przemysłu
- W branżach przemysłu metalowego i ceramicznego profilografia znajduje zastosowanie w celu kontroli powierzchni.
- W tych branżach ocenie jakości powierzchni podlegają różne elementy lub produkty, takie jak płytki ceramiczne, blachy stalowe, tłoki silników, elementy wirujące, narzędzia tnące itp.
- Korzyści wynikające z zastosowania profilografii w tych branżach obejmują poprawę jakości produktów poprzez dokładne monitorowanie chropowatości powierzchni, zwiększenie wydajności poprzez optymalizację procesów produkcyjnych, oraz zwiększenie trwałości produktów poprzez eliminację wad powierzchniowych.
- W tych branżach istnieją normy branżowe oraz wymagania klientów dotyczące chropowatości powierzchni, które muszą być spełnione.
- Niewłaściwa jakość powierzchni w tych branżach może prowadzić do różnych zagrożeń i problemów, takich jak zwiększone zużycie narzędzi, obniżona wydajność procesów, a nawet potencjalne uszkodzenia lub awarie produktów. Profilografia może pomóc w zapobieganiu tym zagrożeniom poprzez skuteczną kontrolę jakości powierzchni.
Metody analizy profilogramów
- Analiza profilogramów umożliwia ocenę różnych parametrów chropowatości powierzchni, takich jak wysokość chropowatości, średnia chropowatość, odchylenie standardowe, parametr Rz itp.
- Do pomiaru tych parametrów stosuje się różne metody, takie jak metoda stykowa, metoda optyczna, metoda laserowa itp. Jednostkami tych parametrów są mikrometry, nanometry lub inne jednostki długości.
- Podstawowe techniki analizy profilogramów obejmują analizę parametrów, analizę filtracyjną, analizę FFT (Fast Fourier Transform) itp. Pozwalają one na dokładną charakterystykę chropowatości powierzchni i identyfikację ewentualnych wad.
- Porównywanie profilogramów z normami branżowymi lub specyfikacjami klienta umożliwia ocenę jakości powierzchni i spełnienie wymagań jakościowych.
- Analiza profilogramów ma wiele korzyści, takich jak identyfikacja i eliminacja wad powierzchni, optymalizacja procesów produkcyjnych, monitorowanie zmian w czasie, co pozwala na utrzymanie stabilnej jakości produktów.
Nowoczesne rozwiązania w profilografii
- W profilografii stosuje się nowoczesne technologie i narzędzia, takie jak profilografometry optyczne, skaningowe, laserowe itp.
- Główne zalety tych nowoczesnych rozwiązań w porównaniu do tradycyjnych metod profilografii to większa precyzja, szybkość pomiaru, możliwość dokładnej analizy trójwymiarowej powierzchni, oraz możliwość pomiaru w trudno dostępnych miejscach.
- Nowoczesne rozwiązania profilograficzne oferują również większą rozdzielczość, dokładność, a także możliwość szybkiego przetwarzania danych pomiarowych. Ograniczenia mogą wynikać z kosztów zakupu i utrzymania tych zaawansowanych urządzeń, oraz z konieczności odpowiedniego szkolenia personelu.
- Przykłady zastosowania nowoczesnych rozwiązań profilograficznych można znaleźć w różnych branżach przemysłu, takich jak lotnicza, motoryzacyjna, medyczna, elektroniczna itp. Te rozwiązania przyczyniają się do poprawy jakości produktów poprzez dokładne monitorowanie chropowatości powierzchni i identyfikację wad.
- Perspektywy rozwoju profilografii w przyszłości są obiecujące, ze względu na postęp technologiczny i rosnące wymagania jakościowe w różnych branżach. Przewiduje się dalsze doskonalenie narzędzi pomiarowych, bardziej zaawansowane analizy danych i integrację profilografii z innymi systemami kontroli jakości.
Bibliografia
- Dobrzański T. i in., Encyklopedia Techniki - budowa maszyn, Wydawnictwo Naukowo- Techniczne, Warszawa 1969
- Duda I., Słownik pojęć towaroznawczych, Wydawnictwo Akademii Ekonomicznej w Krakowie, Kraków 1994
- Masewicz T., Wenda S., Materiałoznawstwo radiotechniczne, Wydawnictwa Komunikacji i Łączności, Warszawa 1973
- Sobol E. Słownik wyrazów obcych, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 1996
- Zienkowicz J. i in., Encyklopedia Techniki – materiałoznawstwo, Wydawnictwo Naukowo – techniczne, Warszawa 1996
Autor: Pawlak Agnieszka