Portal moze zapisywać w przeglądarce uzytkownika informacje związane z logowaniem oraz statystykami oglądalności. Jeśli nie zgadzasz się z tym, opuść stronę.

Poka Yoke

Z Encyklopedia Zarządzania
Skocz do: nawigacji, wyszukiwania

Charakterystyka

Za twórcę Poka Yoke uważa się japońskiego inżyniera, Shigeo Shingo, który także w znacznym stopniu przyczynił się do udoskonalenia systemu produkcyjnego Toyoty (TPS). Pierwsze urządzenie Poka Yoke zostało przez Shigeo Shingo zastosowane w fabryce Yamada Electric W 1961 roku wprowadził do praktyki biznesowej pierwsze poka-yoke. W fabryce Hamada Electric w mieście Nagoja produkowano proste włączniki i wyłączniki dla firmy Matsushita Electric, mieszczącej się w Kiusiu. Urządzenie to składało się z dwóch guzików, pod którymi pracownik musiał umieścić sprężynę. Często zdarzało się jednak, że pracownik zapominał zainstalować odpowiednią ilość sprężyn, przez co urządzenie nie działało poprawnie, a firma ponosiła koszty wysłania technika z Nagoi do Kiusiu w celu sprawdzenia wszystkich dostarczonych urządzeń tego typu. Shigeo Shinto zaproponował użycie bardzo prostego urządzenia poka-yoke, mianowicie zaproponował, by pracownik otrzymywał na specjalnym podajniku 2 sprężyny. Następnie następował etap złożenia włącznika/wyłącznika. Jeśli któraś ze sprężyn pozostała na podajniku, pracownik natychmiast wiedział, że popełnił błąd i mógł go naprawić. Zastosowanie tego rozwiązania całkowicie wyeliminowało omawiany błąd.

Lata 60-te i 70-te przyniosły wzrost popularności urządzenia Poka-Yoke w zakładach w Japonii, a w późniejszych dekadach Poka Yoke pojawiło się na rynku europejskim i amerykańskim.

Ze względu na funkcje i stosowane metody, Shigeo Shingo podzielił urządzania Poka- Yoke następująco:

  • Funkcje regulacyjne, które obejmują:
    • Metody kontroli/sterowania- metody te polegają na tym, iż w momencie wystąpienia wady proces zostaje zatrzymany a wadliwy element usunięty lub naprawiony
    • Metody ostrzegania- głównym elementem tej metody jest alarm dźwiękowy bądź świetlny, który informuje operatora o wystąpieniu wady podczas przebiegu procesu
  • Funkcje ustawiające, w których zakres wchodzą takie metody jak:
    • Kontaktu- czujniki urządzenia Poka Yoke uniemożliwiają operatorowi przeprowadzanie błędnych działań, które mogą doprowadzić do powstania rożnego rodzaju nieprawidłowości takich jak np. zmiana kształtu bądź wagi wyrobu
    • Ustalonej wartości- za pomocą elementu urządzenia Poka Yoke jakim jest licznik wykonanych ruchów, metoda ustalanej wartości wykrywa błędy poprzez sprawdzanie ilości elementów w operacjach, gdzie jest wymagana ich określona ilość
    • Koniecznego kroku- istota tej metody polega na tym, aby dany ruch był wykonany w określonym czasie lub określonej kolejności względem kolejnych operacji

Najczęstsze błędy

Poka-yoke redukuje fizyczne i psychiczne obciążenie pracownika, ponieważ nie musi on cały czas koncentrować się na unikaniu prostych pomyłek, mogących prowadzić do powstania defektów. Najczęstsze błędy jakie może popełnić pracownik to:

  • 1) ominięcie jednego z etapów procesu produkcyjnego
  • 2) zła instalacja elementu
  • 3) pominięcie elementu
  • 4) użycie złego elementu
  • 5) złe ustawienie maszyny przez pracownika.

Przykłady

Poka yoke.png


W czasie montowania opakowań na kasety zdarzało się, że śrubokręt wypadał z przeznaczonego dla niego miejsca w śrubie i dochodziło do porysowania opakowań. W celu uniknięcia tego defektu zmieniono kształt śruby tak, by śrubokręt nie mógł wypaść i uszkodzić opakowania.

Bibliografia

  • Shingo, S. (1985), Zero quality control: source inspection and the Poka-Yoke system. trans. A.P. Dillion. Portland, Oregon, Productivity Press
  • Schonberger, R. (1982), Japanese Manufacturing Techniques, New York, The Free Press
  • Wong, V., Saunders, J. and Doyle, P. (1987) Japanese Marketing Strategies in the United Kingdom, Long Range Planning, vol. 20, no.6, pp.54-63
  • Hirano H., Shimbun N. K., Poka-yoke: improving product quality by preventing defects, Productivity Press, 1989, str. 36
  • Pascal Dennis P., Shook J. FRW., Lean production simplified: a plain language guide to the world's most powerful production system, Productivity Press, 2007, str. 98-100

Autor: Angelika Rutana,Mateusz Bąk

Oceń treść artykułu

Aktualna ocena artykułu: 85/100 (głosów: 29)
 Musisz włączyć JavaScript, aby głosować