Struktura materiałowa wyrobu: Różnice pomiędzy wersjami

Z Encyklopedia Zarządzania
Nie podano opisu zmian
m (Infobox update)
Linia 1: Linia 1:
{{infobox4
|list1=
<ul>
<li>[[CAD]]</li>
<li>[[Diagramy przepływu danych]]</li>
<li>[[Dokumentacja techniczna]]</li>
<li>[[Marszruta]]</li>
<li>[[System MRP II]]</li>
<li>[[Kodowanie opakowań]]</li>
<li>[[Główny harmonogram produkcji]]</li>
<li>[[Komputerowo zintegrowane wytwarzanie]]</li>
<li>[[Kod towarowo-materiałowy]]</li>
</ul>
}}
'''Struktura materiałowa wyrobu''' (inaczej: Bill of Materials, BOM, lista materiałowa, zestawienie materiałów, struktura produktów) jest zestawieniem wszystkich komponentów (części, składników, surowców itp.) wchodzących w skład danego produktu, niezbędnych do jego wytworzenia.  
'''Struktura materiałowa wyrobu''' (inaczej: Bill of Materials, BOM, lista materiałowa, zestawienie materiałów, struktura produktów) jest zestawieniem wszystkich komponentów (części, składników, surowców itp.) wchodzących w skład danego produktu, niezbędnych do jego wytworzenia.  



Wersja z 06:48, 20 sty 2023

Struktura materiałowa wyrobu
Polecane artykuły

Struktura materiałowa wyrobu (inaczej: Bill of Materials, BOM, lista materiałowa, zestawienie materiałów, struktura produktów) jest zestawieniem wszystkich komponentów (części, składników, surowców itp.) wchodzących w skład danego produktu, niezbędnych do jego wytworzenia.

Sposób budowy listy materiałowej

BOM jest strukturą drzewiastą hierarchiczną - na wierzchołku znajduje się produkt (wyrób gotowy - poziom 0), gałęzie to z kolei komponenty - kolejne składniki (poziomy) obrazujące coraz większą szczegółowość wyrobu gotowego (półprodukt - poziom 1, podzespół - poziom 2, element - poziom 3).

Tak więc każdy z komponentów w takiej strukturze może być nie tylko elementem, ale także produktem lub półproduktem, tzn. posiadać również swoje składowe, połączone relacją nadrzędny - podrzędny. Podsumowując, zestawienie BOM obejmuje:

  • nazwę produktu gotowego
  • spis poszczególnych komponentów wraz z ich strukturą
  • ich ilość (potrzebną do wytworzenia jednostki produktu)
  • poziom, na którym dany składnik struktury wejdzie do wyrobu
  • określenie operacji produkcyjnych jakich będzie to wymagało
Rys. Przykład BOM (Źródło: Streamsoft)

Forma graficzna struktury BOM

Powszechnie użytkowaną formą graficzną w przypadku BOM jest tzw. drzewo struktury wyrobu. Możliwe jest jednak również wykorzystanie np. postaci tabelarycznej, zależnie od preferencji operatora oraz możliwości wykorzystywanego oprogramowania.

BOM w praktyce produkcyjnej przedsiębiorstwa

Struktura BOM jest konfigurowalna, umożliwia tworzenie wzorcowych list materiałowych, które przyśpieszają tworzenie technologii produktu w przypadku produkcji seryjnej oraz mogą posłużyć bezpośrednio do wystawienia zlecenia produkcyjnego, bez wcześniejszego przygotowania technologii, co sprawdza się szczególnie w produkcji jednostkowej. Ostateczną formą przed wygenerowaniem technologii lub zlecenia produkcyjnego jest struktura BOM z przypisanymi operacjami produkcyjnymi.

Lista materiałowa, wskazując na zapotrzebowanie na określone elementy, stanowi tez podstawę do planowania potrzeb materiałowych przedsiębiorstwa (MRP) oraz jedną z kluczowych danych przy tworzeniu głównego harmonogramu produkcji (MPS).

Bibliografia

Autor: Paweł Wojciechowski