Planowanie logistyczne: Różnice pomiędzy wersjami
m (Infobox update) |
m (cleanup bibliografii i rotten links) |
||
| (Nie pokazano 10 wersji utworzonych przez 3 użytkowników) | |||
| Linia 1: | Linia 1: | ||
'''Planowanie logistyczne''' jest [[proces]]em podejmowania znaczących decyzji odnoszących się do procesów i zasobów logistycznych, funkcjonowania systemu logistycznego przedsiębiorstwa oraz współpracy w łańcuchach dostaw, prowadzących do osiągnięcia zamierzonego celu logistyki, wynikającego z celu przedsiębiorstwa. | '''Planowanie logistyczne''' jest [[proces]]em podejmowania znaczących decyzji odnoszących się do procesów i zasobów logistycznych, funkcjonowania systemu logistycznego przedsiębiorstwa oraz współpracy w łańcuchach dostaw, prowadzących do osiągnięcia zamierzonego celu logistyki, wynikającego z celu przedsiębiorstwa. | ||
'''Metoda planowania logistycznego''' to technika organizacji i reguł postępowania, dobrana celowo do przedmiotu i celu planowania, zmierzająca do podejmowania decyzji planistycznych. Jest powinna być stosowana świadomie i precyzyjnie dopasowana do wymagań warunków, jak i obszarów planowania. | '''[[Metoda]] planowania logistycznego''' to [[technika]] organizacji i reguł postępowania, dobrana celowo do przedmiotu i celu planowania, zmierzająca do podejmowania decyzji planistycznych. Jest powinna być stosowana świadomie i precyzyjnie dopasowana do wymagań warunków, jak i obszarów planowania. | ||
W dziale logistyki występują liczne obszary planowania. [[Planowanie]] występuje na takich obszarach jak: obsługa klienta, [[dystrybucja]], [[logistyka]] produkcji, zaopatrzenia i gospodarki materiałowej, magazynu i gospodarki magazynowej, [[transport]]u i spedycji, zapasów, skoordynowanego przepływu materiałów. | W dziale logistyki występują liczne obszary planowania. [[Planowanie]] występuje na takich obszarach jak: [[obsługa klienta]], [[dystrybucja]], [[logistyka]] produkcji, zaopatrzenia i gospodarki materiałowej, magazynu i gospodarki magazynowej, [[transport]]u i spedycji, zapasów, skoordynowanego przepływu materiałów. | ||
Istnieje więc wiele różnorodnych metod planowania. Przykładowymi metodami są: planowanie zaopatrzenia materiałów w zaopatrzeniu, planowanie wykorzystania przestrzeni składowej w magazynie, planowanie tras transportowych w obszarze transportu i spedycji. | Istnieje więc wiele różnorodnych metod planowania. Przykładowymi metodami są: planowanie zaopatrzenia materiałów w zaopatrzeniu, planowanie wykorzystania przestrzeni składowej w magazynie, planowanie tras transportowych w obszarze transportu i spedycji. | ||
Planowane są zarówno zasoby logistyki - plan wykorzystania urządzeń, budynków czy środków finansowych, jak i operacje logistyczne. Do każdej z tych grup przypisane są inne metody planowania | Planowane są zarówno [[zasoby]] logistyki - [[plan]] wykorzystania urządzeń, budynków czy środków finansowych, jak i operacje logistyczne. Do każdej z tych grup przypisane są inne metody planowania (B. Śliwczyński, 2007, s. 14-16) | ||
<google> | ==TL;DR== | ||
Planowanie logistyczne to proces podejmowania decyzji dotyczących procesów i zasobów logistycznych w celu osiągnięcia zamierzonego celu przedsiębiorstwa. Istnieje wiele różnych metod planowania, takich jak planowanie w przód i wstecz. Metody planowania logistycznego mają na celu utrzymywanie optymalnych poziomów zapasów, precyzyjne definiowanie czasów dostaw i realizacji produktów, kontrolę kosztów oraz lepsze wykorzystanie zasobów. Planowanie potrzeb w sieci dystrybucji i zaopatrzenia odbywa się za pomocą metod DRP I i MRP I. Planowanie kosztów logistyki ma na celu osiągnięcie określonego przychodu. | |||
<google>n</google> | |||
==Metody planowania logistycznego== | ==Metody planowania logistycznego== | ||
| Linia 38: | Linia 24: | ||
Technika tworzenia planu działań polegająca na uzgodnieniu z odbiorcą końcowego terminu zakończenia całego toku, wszystkich operacji składających się na realizację zamówienia. Poprzez sukcesywne obliczanie wstecz terminów zakończenia i rozpoczęcia kolejnych operacji istnieje możliwość wyznaczenia czasu rozpoczęcia zamówienia klienta. Wyliczony termin rozpoczęcia wykonania zamówienia jest przedstawiony jako jedna z możliwości do zaakceptowania przez klienta. Nazwa metody wynika z obliczania "wstecz" terminu rozpoczęcia zamówienia. | Technika tworzenia planu działań polegająca na uzgodnieniu z odbiorcą końcowego terminu zakończenia całego toku, wszystkich operacji składających się na realizację zamówienia. Poprzez sukcesywne obliczanie wstecz terminów zakończenia i rozpoczęcia kolejnych operacji istnieje możliwość wyznaczenia czasu rozpoczęcia zamówienia klienta. Wyliczony termin rozpoczęcia wykonania zamówienia jest przedstawiony jako jedna z możliwości do zaakceptowania przez klienta. Nazwa metody wynika z obliczania "wstecz" terminu rozpoczęcia zamówienia. | ||
Decyzje o wyborze terminów rozpoczęcia lub zakończenia realizacji zamówienia są podejmowane przez klientów. Po wprowadzeniu ich do systemu planowania istnieje możliwość przeliczenia terminu najwcześniejszego zakończenia lub najpóźniejszego rozpoczęcia poszczególnych operacji, z uwzględnieniem: dostępności zapasów, poziomu możliwego obciążenia ludzi oraz maszyn i urządzeń. Dzięki zastosowaniu w procesie planowania wielu przedstawionych metod obliczeniowych, istnieje możliwość wykrycia braku sposobności realizacji planu w wymaganym czasie ("[[wąskie gardło]]") oraz sygnalizowane są czasy efektywne poszczególnych operacji | Decyzje o wyborze terminów rozpoczęcia lub zakończenia realizacji zamówienia są podejmowane przez klientów. Po wprowadzeniu ich do systemu planowania istnieje możliwość przeliczenia terminu najwcześniejszego zakończenia lub najpóźniejszego rozpoczęcia poszczególnych operacji, z uwzględnieniem: dostępności zapasów, poziomu możliwego obciążenia ludzi oraz maszyn i urządzeń. Dzięki zastosowaniu w procesie planowania wielu przedstawionych metod obliczeniowych, istnieje możliwość wykrycia braku sposobności realizacji planu w wymaganym czasie ("[[wąskie gardło]]") oraz sygnalizowane są czasy efektywne poszczególnych operacji (B. Śliwczyński, 2007, s. 30) | ||
==Metody planowania w logistyce stosowane są w celu | ==Metody planowania w logistyce stosowane są w celu== | ||
* utrzymywania optymalnych poziomów [[zapas]]ów, | * utrzymywania optymalnych poziomów [[zapas]]ów, | ||
* precyzyjnego definiowania czasów dostaw surowców i półproduktów otrzymywanych od podwykonawców, | * precyzyjnego definiowania czasów dostaw surowców i półproduktów otrzymywanych od podwykonawców, | ||
* definiowanie konkretnych czasów realizacji produktów finalnych dla odbiorców, | * definiowanie konkretnych czasów realizacji produktów finalnych dla odbiorców, | ||
* dokładnego wyznaczania kosztów działań logistycznych, takich jak koszty operacji zaopatrzenia, czy koszty dostaw wyrobów gotowych do ostatecznego odbiorcy, | * dokładnego wyznaczania kosztów działań logistycznych, takich jak [[koszty]] operacji zaopatrzenia, czy koszty dostaw wyrobów gotowych do ostatecznego odbiorcy, | ||
* lepszego zagospodarowania zasobów ludzkich, środków finansowych, pracy maszyn, urządzeń produkcyjnych, magazynów, floty transportowej, | * lepszego zagospodarowania zasobów ludzkich, środków finansowych, pracy maszyn, urządzeń produkcyjnych, magazynów, floty transportowej, | ||
* przyśpieszonej reakcji na zmiany zachodzące w otoczeniu przedsiębiorstwa, dzięki możliwości szybkiej reorganizacji i wprowadzenia zmian w planie ciągu operacji zamówienia, | * przyśpieszonej reakcji na zmiany zachodzące w otoczeniu przedsiębiorstwa, dzięki możliwości szybkiej reorganizacji i wprowadzenia zmian w planie ciągu operacji zamówienia, | ||
* możliwości kontroli realizacji poszczególnych operacji, a tym samym etapów realizacji zamówień odbiorców | * możliwości kontroli realizacji poszczególnych operacji, a tym samym etapów realizacji zamówień odbiorców (B. Śliwczyński, 2007, s. 31) | ||
==Planowanie potrzeb w sieci dystrybucji== | ==Planowanie potrzeb w sieci dystrybucji== | ||
Do planowania potrzeb w sieci dystrybucji stosowana jest metoda DRP I. Polega ona na przewidywaniu potrzeb w końcowych punktach sieci dystrybucji oraz kumulowaniu ich na kolejnych poziomach w strukturze sieci dystrybucji, osiągając skumulowane potrzeby dystrybucji na poziomie spływu wyrobów gotowych z produkcji. W danej metodzie uwzględnia się także czasy realizacji zamówień pomiędzy poszczególnymi szczeblami dystrybucji. Syntetyczne potrzeby dystrybucji są zsumowane i przesunięte w czasie | Do planowania potrzeb w sieci dystrybucji stosowana jest metoda DRP I. Polega ona na przewidywaniu potrzeb w końcowych punktach sieci dystrybucji oraz kumulowaniu ich na kolejnych poziomach w strukturze sieci dystrybucji, osiągając skumulowane [[potrzeby]] dystrybucji na poziomie spływu wyrobów gotowych z produkcji. W danej metodzie uwzględnia się także czasy realizacji zamówień pomiędzy poszczególnymi szczeblami dystrybucji. Syntetyczne potrzeby dystrybucji są zsumowane i przesunięte w czasie (B. Śliwczyński, 2007, s. 118) | ||
==Planowanie potrzeb w sieci zaopatrzenia i kooperacji produkcji== | ==Planowanie potrzeb w sieci zaopatrzenia i kooperacji produkcji== | ||
Metoda MRP I używana jest do planowania potrzeb w sieci zaopatrzenia oraz w produkcji. Tworzy harmonogram zaopatrzenia materiałowego wynikającego z asortymentu oraz wielkości i terminu wykonywania partii produkcyjnej. Oblicza terminy dostawy elementów, surowców i materiałów, koniecznych do wytworzenia wyrobu gotowego zgodnie z harmonogramem produkcji. Planowanie potrzeb materiałowych angażuje wszystkie elementy wyrobu finalnego, w każdej fazie procesu wytwarzania. Planowanie logistyczne oparte na metodzie MRP I umożliwia powstanie harmonogramu dostaw, który stanowi podstawę planowania zaopatrzenia przedsiębiorstwa produkcyjnego | Metoda MRP I używana jest do planowania potrzeb w sieci zaopatrzenia oraz w produkcji. Tworzy [[harmonogram]] zaopatrzenia materiałowego wynikającego z asortymentu oraz wielkości i terminu wykonywania partii produkcyjnej. Oblicza terminy dostawy elementów, surowców i materiałów, koniecznych do wytworzenia wyrobu gotowego zgodnie z harmonogramem produkcji. Planowanie potrzeb materiałowych angażuje wszystkie elementy wyrobu finalnego, w każdej fazie procesu wytwarzania. Planowanie logistyczne oparte na metodzie MRP I umożliwia powstanie harmonogramu dostaw, który stanowi podstawę planowania zaopatrzenia przedsiębiorstwa produkcyjnego (B. Śliwczyński, 2007, s. 123) | ||
==Planowanie kosztów logistyki== | ==Planowanie kosztów logistyki== | ||
Koszty logistyki to wyrażone w jednostkach pieniężnych celowe zużycie zasobów przedsiębiorstwa oraz wydatki finansowe wynikające z przepływu dóbr materialnych, utrzymania zapasów oraz przetwarzaniem informacji związanych z działaniami logistycznymi w przedsiębiorstwie i jego łańcuchach dostaw | Koszty logistyki to wyrażone w jednostkach pieniężnych celowe zużycie zasobów przedsiębiorstwa oraz wydatki finansowe wynikające z przepływu dóbr materialnych, utrzymania zapasów oraz przetwarzaniem informacji związanych z działaniami logistycznymi w przedsiębiorstwie i jego łańcuchach dostaw (B. Śliwczyński, 2007, s. 261) | ||
Powstanie kosztów logistyki spowodowane jest zużyciem zasobów logistyki, a nie ich nabyciem. Planowanie kosztów działań logistycznych pozwala osiągnąć określony przychód, a tym samym wynik przedsiębiorstwa | Powstanie kosztów logistyki spowodowane jest zużyciem zasobów logistyki, a nie ich nabyciem. Planowanie kosztów działań logistycznych pozwala osiągnąć określony [[przychód]], a tym samym [[wynik]] przedsiębiorstwa (B. Śliwczyński, 2007, s. 262) | ||
{{infobox5|list1={{i5link|a=[[OPT]]}} — {{i5link|a=[[System MRP]]}} — {{i5link|a=[[System MRP II]]}} — {{i5link|a=[[Logistyka produkcji]]}} — {{i5link|a=[[System APS]]}} — {{i5link|a=[[Controlling produkcji]]}} — {{i5link|a=[[Proces logistyczny]]}} — {{i5link|a=[[Koncepcje controllingu]]}} — {{i5link|a=[[Planowanie produkcji]]}} }} | |||
==Bibliografia== | ==Bibliografia== | ||
<noautolinks> | |||
* Hermann K. (2014), ''[http://www.dydaktyka.polsl.pl/roz5/konfer/wyd/2013/4/R_8.pdf Prognozowanie popytu niezależnego jako element wspomagający planowanie potrzeb materiałowych w zakładach produkcyjnych]'' | * Hermann K. (2014), ''[http://www.dydaktyka.polsl.pl/roz5/konfer/wyd/2013/4/R_8.pdf Prognozowanie popytu niezależnego jako element wspomagający planowanie potrzeb materiałowych w zakładach produkcyjnych]'' | ||
* Skowronek | * Skowronek C., Sarjusz-Wolski Z. (2012), ''Logistyka w przedsiębiorstwie'', PWE, Warszawa | ||
* Śliwczyński B. (2007) | * Śliwczyński B. (2007), ''Planowanie logistyczne'', Biblioteka logistyka, Poznań | ||
</noautolinks> | |||
[[Kategoria:Logistyka]] | [[Kategoria:Logistyka]] | ||
{{a|Marta Etryk}} | {{a|Marta Etryk}} | ||
{{#metamaster:description|Planowanie logistyczne to proces podejmowania decyzji dotyczących zasobów i współpracy w łańcuchach dostaw. Metoda planowania logistycznego to technika organizacji, dostosowana do celu planowania.}} | |||
Aktualna wersja na dzień 01:08, 10 sty 2024
Planowanie logistyczne jest procesem podejmowania znaczących decyzji odnoszących się do procesów i zasobów logistycznych, funkcjonowania systemu logistycznego przedsiębiorstwa oraz współpracy w łańcuchach dostaw, prowadzących do osiągnięcia zamierzonego celu logistyki, wynikającego z celu przedsiębiorstwa.
Metoda planowania logistycznego to technika organizacji i reguł postępowania, dobrana celowo do przedmiotu i celu planowania, zmierzająca do podejmowania decyzji planistycznych. Jest powinna być stosowana świadomie i precyzyjnie dopasowana do wymagań warunków, jak i obszarów planowania.
W dziale logistyki występują liczne obszary planowania. Planowanie występuje na takich obszarach jak: obsługa klienta, dystrybucja, logistyka produkcji, zaopatrzenia i gospodarki materiałowej, magazynu i gospodarki magazynowej, transportu i spedycji, zapasów, skoordynowanego przepływu materiałów.
Istnieje więc wiele różnorodnych metod planowania. Przykładowymi metodami są: planowanie zaopatrzenia materiałów w zaopatrzeniu, planowanie wykorzystania przestrzeni składowej w magazynie, planowanie tras transportowych w obszarze transportu i spedycji. Planowane są zarówno zasoby logistyki - plan wykorzystania urządzeń, budynków czy środków finansowych, jak i operacje logistyczne. Do każdej z tych grup przypisane są inne metody planowania (B. Śliwczyński, 2007, s. 14-16)
TL;DR
Planowanie logistyczne to proces podejmowania decyzji dotyczących procesów i zasobów logistycznych w celu osiągnięcia zamierzonego celu przedsiębiorstwa. Istnieje wiele różnych metod planowania, takich jak planowanie w przód i wstecz. Metody planowania logistycznego mają na celu utrzymywanie optymalnych poziomów zapasów, precyzyjne definiowanie czasów dostaw i realizacji produktów, kontrolę kosztów oraz lepsze wykorzystanie zasobów. Planowanie potrzeb w sieci dystrybucji i zaopatrzenia odbywa się za pomocą metod DRP I i MRP I. Planowanie kosztów logistyki ma na celu osiągnięcie określonego przychodu.
Metody planowania logistycznego
Planowanie w przód
Jest to technika tworzenia planu działań polegająca na ustaleniu z odbiorcą zamówienia początkowego możliwego do wykonania terminu rozpoczęcia całego toku, wszystkich operacji składających się na realizację zamówienia.
Poprzez sukcesywne obliczanie terminów rozpoczęcia i zakończenia kolejnych operacji, wyliczany jest czas finalizacji zamówienia klienta. Wyznaczony termin zakończenia realizacji zamówienia jest przedstawiony jako propozycja do zaakceptowania przez klienta. Nazwa metody wynika z obliczania"w przód" terminu zakończenia zamówienia.
Planowanie wstecz
Technika tworzenia planu działań polegająca na uzgodnieniu z odbiorcą końcowego terminu zakończenia całego toku, wszystkich operacji składających się na realizację zamówienia. Poprzez sukcesywne obliczanie wstecz terminów zakończenia i rozpoczęcia kolejnych operacji istnieje możliwość wyznaczenia czasu rozpoczęcia zamówienia klienta. Wyliczony termin rozpoczęcia wykonania zamówienia jest przedstawiony jako jedna z możliwości do zaakceptowania przez klienta. Nazwa metody wynika z obliczania "wstecz" terminu rozpoczęcia zamówienia.
Decyzje o wyborze terminów rozpoczęcia lub zakończenia realizacji zamówienia są podejmowane przez klientów. Po wprowadzeniu ich do systemu planowania istnieje możliwość przeliczenia terminu najwcześniejszego zakończenia lub najpóźniejszego rozpoczęcia poszczególnych operacji, z uwzględnieniem: dostępności zapasów, poziomu możliwego obciążenia ludzi oraz maszyn i urządzeń. Dzięki zastosowaniu w procesie planowania wielu przedstawionych metod obliczeniowych, istnieje możliwość wykrycia braku sposobności realizacji planu w wymaganym czasie ("wąskie gardło") oraz sygnalizowane są czasy efektywne poszczególnych operacji (B. Śliwczyński, 2007, s. 30)
Metody planowania w logistyce stosowane są w celu
- utrzymywania optymalnych poziomów zapasów,
- precyzyjnego definiowania czasów dostaw surowców i półproduktów otrzymywanych od podwykonawców,
- definiowanie konkretnych czasów realizacji produktów finalnych dla odbiorców,
- dokładnego wyznaczania kosztów działań logistycznych, takich jak koszty operacji zaopatrzenia, czy koszty dostaw wyrobów gotowych do ostatecznego odbiorcy,
- lepszego zagospodarowania zasobów ludzkich, środków finansowych, pracy maszyn, urządzeń produkcyjnych, magazynów, floty transportowej,
- przyśpieszonej reakcji na zmiany zachodzące w otoczeniu przedsiębiorstwa, dzięki możliwości szybkiej reorganizacji i wprowadzenia zmian w planie ciągu operacji zamówienia,
- możliwości kontroli realizacji poszczególnych operacji, a tym samym etapów realizacji zamówień odbiorców (B. Śliwczyński, 2007, s. 31)
Planowanie potrzeb w sieci dystrybucji
Do planowania potrzeb w sieci dystrybucji stosowana jest metoda DRP I. Polega ona na przewidywaniu potrzeb w końcowych punktach sieci dystrybucji oraz kumulowaniu ich na kolejnych poziomach w strukturze sieci dystrybucji, osiągając skumulowane potrzeby dystrybucji na poziomie spływu wyrobów gotowych z produkcji. W danej metodzie uwzględnia się także czasy realizacji zamówień pomiędzy poszczególnymi szczeblami dystrybucji. Syntetyczne potrzeby dystrybucji są zsumowane i przesunięte w czasie (B. Śliwczyński, 2007, s. 118)
Planowanie potrzeb w sieci zaopatrzenia i kooperacji produkcji
Metoda MRP I używana jest do planowania potrzeb w sieci zaopatrzenia oraz w produkcji. Tworzy harmonogram zaopatrzenia materiałowego wynikającego z asortymentu oraz wielkości i terminu wykonywania partii produkcyjnej. Oblicza terminy dostawy elementów, surowców i materiałów, koniecznych do wytworzenia wyrobu gotowego zgodnie z harmonogramem produkcji. Planowanie potrzeb materiałowych angażuje wszystkie elementy wyrobu finalnego, w każdej fazie procesu wytwarzania. Planowanie logistyczne oparte na metodzie MRP I umożliwia powstanie harmonogramu dostaw, który stanowi podstawę planowania zaopatrzenia przedsiębiorstwa produkcyjnego (B. Śliwczyński, 2007, s. 123)
Planowanie kosztów logistyki
Koszty logistyki to wyrażone w jednostkach pieniężnych celowe zużycie zasobów przedsiębiorstwa oraz wydatki finansowe wynikające z przepływu dóbr materialnych, utrzymania zapasów oraz przetwarzaniem informacji związanych z działaniami logistycznymi w przedsiębiorstwie i jego łańcuchach dostaw (B. Śliwczyński, 2007, s. 261)
Powstanie kosztów logistyki spowodowane jest zużyciem zasobów logistyki, a nie ich nabyciem. Planowanie kosztów działań logistycznych pozwala osiągnąć określony przychód, a tym samym wynik przedsiębiorstwa (B. Śliwczyński, 2007, s. 262)
| Planowanie logistyczne — artykuły polecane |
| OPT — System MRP — System MRP II — Logistyka produkcji — System APS — Controlling produkcji — Proces logistyczny — Koncepcje controllingu — Planowanie produkcji |
Bibliografia
- Hermann K. (2014), Prognozowanie popytu niezależnego jako element wspomagający planowanie potrzeb materiałowych w zakładach produkcyjnych
- Skowronek C., Sarjusz-Wolski Z. (2012), Logistyka w przedsiębiorstwie, PWE, Warszawa
- Śliwczyński B. (2007), Planowanie logistyczne, Biblioteka logistyka, Poznań
Autor: Marta Etryk
