Sw: Pozycjonowanie

2023-11-18T17:33:36Z

Pozycjonowanie

Nowa strona

{{proces}}

==Cele procesu==
'''[[Cel]]e istnienia procesu'''
* Utrzymanie maszyn w dobrej kondycji technicznej.
* Zapewnienie ciągłości produkcyjnej.
* Sprawne rozpoczęcie i przebieg procesu [[Produkcja|produkcji]].

'''[[Cele]] doskonalenia'''
* Ograniczenie czasu przestojów produkcyjnych do 15min. oczekiwania maszyny na ponowne [[wdrożenie]] w ciąg produkcyjny.
* Osiągnięcie szybkości podjęcia interwencji w przypadku zaistnienia zdarzeń nieprzewidzianych w procesie produkcji do 7min.
* Wydłużenie sprawnego funkcjonowania maszyn do 1 roku dłużej, niż przewidziany czas zużycia maszyny określony w specyfikacji technicznej urządzenia.

==Charakterystyka procesu==
[[Proces]] utrzymania ruchu maszyn jest kompleksowym procesem polegającym na dbaniu o [[dostępność]] sprawnych maszyn do zaangażowania w [[proces produkcji]]. Obejmuje on trzy podprocesy: Przygotowanie maszyn do pracy, Naprawę oraz Konserwację. Przygotowanie maszyn do pracy umożliwia sprawne przejęcie już gotowej i przystosowanej do pracy przy danej produkcji maszyny przez [[pracownik]]a. [[Naprawa]] występuje tylko w przypadku zaistnienia awarii maszyny i jest dokonywana osobiście przez konserwatora lub w szczególnie skomplikowanych przypadkach przez serwisanta. Konserwacja następuje według planu konserwacji i w oparciu o analizę [[Główny harmonogram produkcji|harmonogramu produkcji]]. Przy jej przeprowadzeniu konserwator korzysta z własnej [[wiedza|wiedzy]] i doświadczenia jako determinantów jej prawidłowego wykonania.

==Zasoby (dane wejściowe)==
===Uczestnicy procesu===
Konserwator, [[Kierownik]] Produkcji

<google>n</google>

===Zasoby materialne===
[[Park maszynowy]], narzędzia do konserwacji, środki do konserwacji maszyn, części wymienne do maszyn

===Zasoby informacyjne===
Plan konserwacji, harmonogram produkcji, plan produkcji

==Opis procesu==
===1. Podproces A - " Przygotowanie maszyn do pracy"===
# Analiza harmonogramu produkcji.

Konserwator rozpoczynając pracę zapoznaje się z harmonogramem produkcji, który otrzymuje z Działu Planowania Produkcji i sprawdza czy dana maszyna będzie dziś zaangażowana w produkcję. Konserwator sam jest beneficjentem efektu swojego działania w postaci wiedzy.
#       Włączanie maszyn.

Konserwator przystępuje do maszyny i po krótkim rozpoznaniu jej specyfiki uruchamia jej tryb korzystając ze swojej wiedzy.
# 1.   Testowanie działania maszyny.

Konserwator sprawdza, bazując na swojej wiedzy, czy dana maszyna działa poprawnie.
# 2.   [[Decyzja]] czy maszyna nadaje się do użycia w procesie produkcji.

Konserwator decyduje czy stan maszyny jest odpowiedni do zaangażowania jej w proces produkcji.
#       Dostosowanie parametrów maszyny.

Konserwator przystępuje do dostosowania parametrów maszyny do wymaganych w danym procesie produkcyjnym bazując na planie produkcji, który otrzymuje z Działu Planowania Produkcji.
# 1.   Analiza Planu produkcji.

Konserwator analizuje [[plan]] produkcji w celu odnalezienia specyfikacji parametrów maszyn potrzebnych w danym procesie produkcji. Plan produkcji otrzymuje z Działu Planowania Produkcji.
#       Przekazanie pracownikowi.

Konserwator niezwłocznie przekazuje gotową do pracy maszynę pracownikowi do niej przydzielonemu.
#       Wyłączenie maszyny.

Konserwator widząc, iż dana maszyna nie będzie już w danym dniu zaangażowana do produkcji przystępuje do niej i bazując na własnej wiedzy odnośnie obsługi danej jednostki, wyłącza maszynę.

===2. Podproces B -" Naprawa"===
#       Przekazanie [[informacja|informacji]] o awarii do Kierownika Produkcji.

Konserwator niezwłocznie kontaktuje się z Kierownikiem Produkcji i informuje go słownie o zaistniałej awarii maszyny. Jest to podstawą do podjęcia przez Kierownika Produkcji decyzji o zmianie harmonogramu bądź też planu produkcji.
# 1.   [[Ocena]] własnych możliwości naprawy.

Konserwator bazując na własnym doświadczeniu i posiadanej wiedzy ocenia czy jest na siłach dokonać własnoręcznej naprawy maszyny.
# 1.1.      Naprawa

Konserwator korzystając z doświadczenia i wiedzy naprawia maszynę.
# 1.1.1.Testowanie działania maszyny.

Konserwator ponownie sprawdza czy maszyna funkcjonuje już poprawnie.
# 1.1.2.Przekazanie informacji do Kierownika Produkcji.

Konserwator niezwłocznie przekazuje informację o gotowości włączenia maszyny do produkcji. Kierownik Produkcji na tej podstawie podejmuje decyzję o modyfikacji harmonogramu, bądź też planu produkcji.
# 1.2.      Zgłoszenie konieczności wezwania serwisanta do Kierownika Produkcji.

Konserwator niezwłocznie (maksymalnie w ciągu 1 godziny) przekazuje informację o konieczności wezwania serwisanta do Kierownika Produkcji, dzięki czemu może on zareagować i skontaktować się z serwisem maszyn.
# 1.2.1.Wezwanie serwisanta.

Kierownik Produkcji niezwłocznie kontaktuje się z serwisem maszyn i informuje o konieczności dokonania naprawy maszyny przez serwisanta.
# 1.2.2.Wskazanie uszkodzonej maszyny.

Konserwator po przybyciu serwisanta wskazuje mu niedziałającą maszynę. Jest to podstawą do podjęcia prze serwisanta naprawy.
# 1.2.3.Nadzór nad naprawą wykonywaną przez serwisanta.

Konserwator czuwa nad postępem czynności naprawczych dokonywanych przez serwisanta.
# 1.2.4.Testowanie sprawności maszyny.

Konserwator po skończonej naprawie dokonanej przez serwisanta sprawdza, bazując na swojej wiedzy, czy dana maszyna działa poprawnie.
# 1.2.5.Przekazanie informacji do Kierownika Produkcji.

Konserwator niezwłocznie przekazuje informację o gotowości włączenia maszyny do produkcji. Kierownik Produkcji na tej podstawie podejmuje decyzję o modyfikacji harmonogramu, bądź też planu produkcji.

===3. Podproces C -"Konserwacja"===
#       Analiza planu konserwacji.

Konserwator analizuje plan konserwacji, który sporządza sam na początku każdego roku rozrachunkowego.
# 1.   [[Identyfikacja]] maszyn do przeglądu.

Konserwator na podstawie plan konserwacji dowiaduje się, które maszyny powinny być w danym dniu poddane konserwacji.
# 2.   Ocena zapotrzebowania na [[materiały]] eksploatacyjne.

Konserwator na podstawie planu konserwacji ocenia jakie elementy będą konieczne do wymiany i ich liczbę.
# 3.   Zgłoszenie zapotrzebowania na materiały eksploatacyjne do Kierownika Działu Zaopatrzenia.

Konserwator niezwłocznie informuje Kierownika Działu Zaopatrzenia jakie jest [[zapotrzebowanie]] na części wymienne konieczne do przystąpienia do konserwacji maszyn. Jest to podstawą do złożenie przez w/w kierownika zamówienia na odpowiednie części lub inne materiały eksploatacyjne.
#       Analiza harmonogramu produkcji.

Konserwator analizuje [[harmonogram]] produkcji, otrzymywany z Działu Planowania Produkcji.
# 1.   Identyfikacja dostępności maszyn do przeprowadzenia czynności konserwacyjnych.

Konserwator na podstawie informacji zawartych w harmonogramie produkcji dowiaduje się, czy dana maszyna, która powinna zostać poddana konserwacji, jest zwolniona, czy może uczestniczy w bieżącym procesie produkcji.
# 2.   Ocena czasochłonności dokonania czynności przeglądowych.

Konserwator na podstawie własnej wiedzy oraz posiadanego doświadczenia ocenia ile czasu zajmie mu dokonanie czynności konserwacyjnych.
# 3.   [[Planowanie]] kolejności wykonywania przeglądu maszyn.

Konserwator nadal bazując na wiedzy zaczerpniętej z harmonogramu produkcji, dotyczącej ram czasowych zaangażowania maszyn w produkcję, w przypadku konieczności poddania konserwacji kilku maszyn decyduje o kolejności poddania maszyn koniecznym czynnościom konserwacyjnym.
#       Przystąpienie do konserwacji.

Konserwator posiadając przeanalizowane wcześniej [[informacje]] przystępuje do konserwacji maszyn.
# 1.   [[Wymiana]] zużytych elementów.

Konserwator posiadając niezbędną wiedzę oraz materiały eksploatacyjne otrzymane z Działu Zaopatrzenia przystępuje do ich wymiany. Zużyte elementy samodzielnie utylizuje.
#       Zgłoszenie gotowości maszyny do włączenia w [[proces produkcyjny]] Kierownikowi Produkcji.

Konserwator niezwłocznie informuje Kierownika Produkcji o przeprowadzonej Konserwacji i gotowości maszyn do zaangażowania w proces produkcyjny. Jest to podstawą do planowania ram czasowych oraz samego zaangażowania maszyn w proces produkcyjny.

==Wyjścia (dane wyjściowe)==
[[Informacja]] o zaistnieniu awarii, informacja o gotowości włączenia maszyny do produkcji, informacja o konieczności wezwania serwisanta, informacja jakie jest zapotrzebowanie na części wymienne konieczne do przystąpienia do konserwacji maszyn, zużyte materiały eksploatacyjne/ części maszyn, informacja o przeprowadzonej konserwacji.

==Odpowiedzialność i uprawnienia==
{| border=1
| Stanowisko
| Nr zadania
| Uprawniony do
| Odpowiedzialny za
|-
| 1
| Konserwator
| Analiza harmonogramu produkcji
| Dokonaną w odpowiednim czasie i sprawną analizę harmonogramu produkcji
|
|-
| 2
| Włączanie maszyn
| Uruchomienie maszyn i tym samym ich wstępne przygotowanie do pracy
|
|-
| 3
| Dostosowanie parametrów maszyny
| Przystosowanie ustawień maszyn do potrzeb wynikających ze specyfikacji procesu produkcji
|
|-
| 4
| Przekazanie pracownikowi
| Udostępnienie maszyny odpowiedniemu pracownikowi
|
|-
| 5
| Wyłączenie maszyny
| Odpowiednio umiejscowione w czasie przejście maszyny w stan spoczynku
|
|-
| 6
| Przekazanie informacji o awarii do Kierownika Produkcji
| Natychmiastowe poinformowanie kierownika o zaistnieniu awarii
|
|-
| 7
| Ocena własnych możliwości naprawy
| Rzetelne określenie własnych kompetencji i [[umiejętności]] poradzenia sobie z problemem
|
|-
| 8
| Naprawa
| Rzetelną naprawę, usprawnienie działania maszyny
|
|-
| 9
| Testowanie działania maszyny
| Sprawdzenie czy maszyna nadaje się do pracy
|
|-
| 10
| Przekazanie informacji do Kierownika Produkcji
| Natychmiastowe poinformowanie kierownika o stanie maszyny
|
|-
| 11
| Zgłoszenie konieczności wezwania serwisanta do Kierownika Produkcji
| Natychmiastowe poinformowanie kierownika o niedrożności maszyny i konieczności jej serwisowej naprawy
| Kierownik Produkcji
|-
| 12
| Wezwanie serwisanta.
| Natychmiastowe skontaktowanie się z serwisem maszyn i [[zamówienie]] [[usługi]] naprawy maszyny
| Konserwator
|-
| 13
| Wskazanie uszkodzonej maszyny
| Dokładne wskazanie niesprawnej jednostki maszynowej
|
|-
| 14
| [[Nadzór]] nad naprawą wykonywaną przez serwisanta
| Nadzorowanie czy naprawa jest dokonywana w zgodnym z charakterem usterki tempie i czy przebiega ona bez szkód dla innych właściwości maszyny
|
|-
| 15
| Testowanie sprawności maszyny
| Rzetelne upewnienie się, czy maszyna nadaje się do wdrożenia w proces produkcji
|
|-
| 16
| Przekazanie informacji do Kierownika Produkcji
| Niezwłoczne poinformowanie kierownika o aktualnym stanie maszyny
|
|-
| 17
| Analiza planu konserwacji
| Dokonaną w odpowiednim czasie i sprawną analizę planu konserwacji
|
|-
| 18
| Analiza harmonogramu produkcji
| Dokonaną w odpowiednim czasie i sprawną analizę harmonogramu produkcji
|
|-
| 19
| Przystąpienie do konserwacji
| Natychmiastowe rozpoczęcie działań konserwatorskich
|
|-
| 20
| Zgłoszenie gotowości maszyny do włączenia w proces produkcyjny Kierownikowi Produkcji
| Natychmiastowe poinformowanie kierownika o gotowości maszyny do włączenia w proces produkcji
|
|}

==Diagram procesu==
{| border=1
! rowspan=2 | Wykaz czynności
! colspan=2 | Podmioty uczestniczące w procesie
|-
| Konserwator
| Kierownik Produkcji
|-
| Analiza harmonogramu produkcji
| W
|
|-
| Włączanie maszyn
| W
|
|-
| Dostosowanie parametrów maszyny
| W
|
|-
| Przekazanie pracownikowi.
| W
|
|-
| Wyłączenie maszyny
| W
|
|-
| Przekazanie informacji o awarii do Kierownika Produkcji
|
|
|-
| Ocena własnych możliwości naprawy
| O
|
|-
| Naprawa
| W
|
|-
| Testowanie działania maszyny
| W
|
|-
| Przekazanie informacji do Kierownika Produkcji
|
|
|-
| Zgłoszenie konieczności wezwania serwisanta do Kierownika Produkcji
| W
|
|-
| Wezwanie serwisanta
|
| W
|-
| Wskazanie uszkodzonej maszyny
| W
|
|-
| Nadzór nad naprawą wykonywaną przez serwisanta
| w
|
|-
| Testowanie sprawności maszyny
| W
|
|-
| Przekazanie informacji do Kierownika Produkcji
|
|
|-
| Analiza planu konserwacji
| W
|
|-
| Analiza harmonogramu produkcji
| W
|
|-
| Przystąpienie do konserwacji
| W
|
|-
| Zgłoszenie gotowości maszyny do włączenia w proces produkcyjny Kierownikowi Produkcji
| W
|
|}

{{a|Anna Joanna Dutkiewicz, Agnieszka Drwiłowska}}
[[Kategoria:Przykłady procesów]]

{{#metamaster:description|Proces utrzymania ruchu - kluczowa dziedzina zarządzania, gwarantująca optymalne działanie maszyn i urządzeń w firmie. Dowiedz się więcej.}}

Proces utrzymania ruchu - Historia wersji

Sw: Pozycjonowanie