Elektroniczny kod produktu: Różnice pomiędzy wersjami
m (Infobox update) |
Nie podano opisu zmian |
||
Linia 1: | Linia 1: | ||
'''Elektroniczny Kod Produktu''' (EPC, Electronic Product Code)- rodzaj elektronicznego systemu kodowania produktów, określanego jako radiowy kod kreskowy, wykorzystujący w funkcjonowaniu połączenie technologii RFID oraz struktur internetowych (M.K. Kiedrowicz i in. 2019, s.46). Przesłanką zastosowania kodowania przy pomocy Elektronicznego Kodu Produktu jest znamionowanie wszystkich jednostek produktowych rodzajem niepowtarzalnego ogólnoświatowego numeru (J. Palonka 2007, s. 71-81). | |||
== Zasady funkcjonowania Elektronicznego Kodu Produktu == | |||
'''Funkcjonowanie Elektronicznego Kodu Produktu''' oparte jest na zastosowaniu technologii '''RFID''' (Radio Frequency Identification), związanej z wykorzystaniem źródeł radiowych do zapewnienia bezprzewodowego systemu rejestracji oraz wymiany danych pomiędzy fizycznym oznakowaniem zawartym na metce produktu, a czytnikiem (T. Waśniewski, A. Borucka 2011, s.1). Ponadto, EPC wykorzystuje oznakowanie w ramach statycznych kodów, pozwalających na zautomatyzowany system komunikacji o charakterze bezprzewodowym, realizowany w czasie rzeczywistym, dzięki wykorzystaniu internetu (T. Waśniewski, A. Borucka 2011, s.6). | |||
'''W skład EPC wchodzi''' (M. Szczepanik 2018, s.75): | |||
* nagłówek, zapewniający pełną rozpoznawalność związaną z numerem Elektronicznego Kodu Produktu, | |||
* oznaczenie wartości filtru, pozwalający na wprowadzającą filtrację i selekcję podziałów logistycznych w związku z zakodowanym produktem, | |||
* podział, zapewniający identyfikację długości prefiksu przedsiębiorstwa oraz jego oznaczenie, | |||
* prefiks przedsiębiorstwa produkującego wyrób, | |||
* identyfikator rodzajowy wyrobu, | |||
* numer identyfikacyjny, zapewniający niepowtarzalność produktową. | |||
Główne ujęcie funkcjonowania EPC jako połączenia systemu RFID oraz sieci internetowej, oparte jest na idei zakładającej iż (M.K. Kiedrowicz i in. 2019, s.46): | |||
* chip EPC zawiera oznakowanie identyfikacyjne, | |||
* umożliwienie funkcjonowania EPC wymaga wdrożenia programu middleware, zapewniającego przepływy informacji pomiędzy urządzeniem rejestrującym kod produktu, a aplikacją sieciową w przestrzeni internetowej, | |||
* zestawy zgromadzonych informacji względem każdego produktu zostają zmagazynowane w sieci o publicznym charakterze, | |||
* chipy oraz czytniki charakteryzują się standaryzacją oraz relatywnie niewielkim kosztem wdrożenia, | |||
* chipy oraz czytniki, dzięki standaryzacji zapewniają sukcesywność funkcjonowania w ogólnoświatowej przestrzeni. | |||
Na skutek wdrożenia powyższych determinant funkcjonowania EPC, nastąpiło wykształcenie wystandaryzowanej sieci '''EPCglobal''', pozwalającej na gromadzenie powstałych danych oraz umożliwienie wdrożenia innowacyjnej metody kodowania w obrębie zróżnicowanych branż( M.K. Kiedrowicz i in. 2019, s. 47). | |||
EPC ( | == Zastosowanie technologii Elektrycznego Kodu Produktu == | ||
Wdrożenie technologii Elektronicznego Kodu Produktu związane jest z rozszerzeniem spektrum jego zastosowań względem tradycyjnego systemu kodowania kreskowego. W związku z powyższym, stosowanie technologii EPC, może wykorzystywane w (M. Szczepanik 2018, s. 75): | |||
* sektorze dystrybucji produktów spożywczych, | |||
* gałęziach produkcji chemicznej, | |||
* sektorze medycznym związanym z ochroną zdrowia, | |||
* branży motoryzacyjnej, | |||
* sektorze wyrobów odzieżowych, | |||
* sektorze wojskowym, | |||
* łańcuchach logistycznych, | |||
* działalności transportowej. | |||
EPC | == Zalety wdrożenia technologii EPC == | ||
(A. Szymonik 2015, s. 114-115, J. Ejsymont 2006, s. 85): | |||
* zwiększenie zakresu dostępności informacji o oznakowanej jednostce produktowej, | |||
* zmniejszenie kosztów utrzymania kadry pracowniczej w związku z automatycznym oraz samoobsługowym systemem odczytywania kodów, | |||
* zredukowanie poziomu splagiatowanych produktów poprzez zabezpieczenie produktów oryginalnych przy użyciu informacji w zakresie systemu kodowania, | |||
* zapewnienie pełnej identyfikacji produktowej oraz lokalizacji produktów w poszczególnych etapach realizowanego łańcucha dostaw, | |||
* umożliwienie równoczesnego odczytu kilku kodów równocześnie, | |||
* zredukowanie wydłużonych kolejek sklepowych dzięki systemom kasowym związanym z kodowaniem EPC, | |||
* zapewnienie stałej dostępności asortymentowej oraz stabilności sprzedaży, | |||
* stworzenie warunków zoptymalizowanego poziomu wykorzystania powierzchni w przestrzeni magazynowej | |||
== Bibliografia == | |||
* Ejsymont J. (2006) | |||
{{a| | |||
{{a|Szymon Uchto}} | |||
[[Kategoria:Logistyka]] | [[Kategoria:Logistyka]] | ||
Wersja z 16:56, 11 kwi 2022
Elektroniczny Kod Produktu (EPC, Electronic Product Code)- rodzaj elektronicznego systemu kodowania produktów, określanego jako radiowy kod kreskowy, wykorzystujący w funkcjonowaniu połączenie technologii RFID oraz struktur internetowych (M.K. Kiedrowicz i in. 2019, s.46). Przesłanką zastosowania kodowania przy pomocy Elektronicznego Kodu Produktu jest znamionowanie wszystkich jednostek produktowych rodzajem niepowtarzalnego ogólnoświatowego numeru (J. Palonka 2007, s. 71-81).
Zasady funkcjonowania Elektronicznego Kodu Produktu
Funkcjonowanie Elektronicznego Kodu Produktu oparte jest na zastosowaniu technologii RFID (Radio Frequency Identification), związanej z wykorzystaniem źródeł radiowych do zapewnienia bezprzewodowego systemu rejestracji oraz wymiany danych pomiędzy fizycznym oznakowaniem zawartym na metce produktu, a czytnikiem (T. Waśniewski, A. Borucka 2011, s.1). Ponadto, EPC wykorzystuje oznakowanie w ramach statycznych kodów, pozwalających na zautomatyzowany system komunikacji o charakterze bezprzewodowym, realizowany w czasie rzeczywistym, dzięki wykorzystaniu internetu (T. Waśniewski, A. Borucka 2011, s.6). W skład EPC wchodzi (M. Szczepanik 2018, s.75):
- nagłówek, zapewniający pełną rozpoznawalność związaną z numerem Elektronicznego Kodu Produktu,
- oznaczenie wartości filtru, pozwalający na wprowadzającą filtrację i selekcję podziałów logistycznych w związku z zakodowanym produktem,
- podział, zapewniający identyfikację długości prefiksu przedsiębiorstwa oraz jego oznaczenie,
- prefiks przedsiębiorstwa produkującego wyrób,
- identyfikator rodzajowy wyrobu,
- numer identyfikacyjny, zapewniający niepowtarzalność produktową.
Główne ujęcie funkcjonowania EPC jako połączenia systemu RFID oraz sieci internetowej, oparte jest na idei zakładającej iż (M.K. Kiedrowicz i in. 2019, s.46):
- chip EPC zawiera oznakowanie identyfikacyjne,
- umożliwienie funkcjonowania EPC wymaga wdrożenia programu middleware, zapewniającego przepływy informacji pomiędzy urządzeniem rejestrującym kod produktu, a aplikacją sieciową w przestrzeni internetowej,
- zestawy zgromadzonych informacji względem każdego produktu zostają zmagazynowane w sieci o publicznym charakterze,
- chipy oraz czytniki charakteryzują się standaryzacją oraz relatywnie niewielkim kosztem wdrożenia,
- chipy oraz czytniki, dzięki standaryzacji zapewniają sukcesywność funkcjonowania w ogólnoświatowej przestrzeni.
Na skutek wdrożenia powyższych determinant funkcjonowania EPC, nastąpiło wykształcenie wystandaryzowanej sieci EPCglobal, pozwalającej na gromadzenie powstałych danych oraz umożliwienie wdrożenia innowacyjnej metody kodowania w obrębie zróżnicowanych branż( M.K. Kiedrowicz i in. 2019, s. 47).
Zastosowanie technologii Elektrycznego Kodu Produktu
Wdrożenie technologii Elektronicznego Kodu Produktu związane jest z rozszerzeniem spektrum jego zastosowań względem tradycyjnego systemu kodowania kreskowego. W związku z powyższym, stosowanie technologii EPC, może wykorzystywane w (M. Szczepanik 2018, s. 75):
- sektorze dystrybucji produktów spożywczych,
- gałęziach produkcji chemicznej,
- sektorze medycznym związanym z ochroną zdrowia,
- branży motoryzacyjnej,
- sektorze wyrobów odzieżowych,
- sektorze wojskowym,
- łańcuchach logistycznych,
- działalności transportowej.
Zalety wdrożenia technologii EPC
(A. Szymonik 2015, s. 114-115, J. Ejsymont 2006, s. 85):
- zwiększenie zakresu dostępności informacji o oznakowanej jednostce produktowej,
- zmniejszenie kosztów utrzymania kadry pracowniczej w związku z automatycznym oraz samoobsługowym systemem odczytywania kodów,
- zredukowanie poziomu splagiatowanych produktów poprzez zabezpieczenie produktów oryginalnych przy użyciu informacji w zakresie systemu kodowania,
- zapewnienie pełnej identyfikacji produktowej oraz lokalizacji produktów w poszczególnych etapach realizowanego łańcucha dostaw,
- umożliwienie równoczesnego odczytu kilku kodów równocześnie,
- zredukowanie wydłużonych kolejek sklepowych dzięki systemom kasowym związanym z kodowaniem EPC,
- zapewnienie stałej dostępności asortymentowej oraz stabilności sprzedaży,
- stworzenie warunków zoptymalizowanego poziomu wykorzystania powierzchni w przestrzeni magazynowej
Bibliografia
- Ejsymont J. (2006)
Autor: Szymon Uchto